Alma38.ru

Электро Свет
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как пользоваться коронками по кафелю. Советы опытного плиточника

Как пользоваться коронками по кафелю. Советы опытного плиточника.

В плитке часто нужно делать отверстия, как большие, так и маленькие. И если маленькие отверстия можно просто высверлить, то для большого диаметра нужны коронки по кафелю.

коронки по кафелю разных размеров

Только с помощью коронок по кафелю можно сделать аккуратные отверстия без сколов. Как ими пользоваться? Какие лучше использовать?

Ответы на все вопросы будут даны в статье.

Для чего нужны отверстия в плитке

Плиточные работы не обойдутся без подрезки и сверления. Маленькие отверстия нужны для того, чтобы повесить полочку, вешалку или элемент декора.

большие отверстия на плитке

А вот большие отверстия делаются под розетки или выключатели. И в этом случае плиточнику помогут коронки по плитке.

Сложность сверления

Керамическая плитка имеет несомненные достоинства: прочность, влагостойкость, богатую цветовую гамму и разнообразие форматов.

Но отсутствие пластичности и прочности на изгиб делает сверление плитки трудоемким процессом.

Типы приспособлений

Коронки представляют собой чашу с напылением по краям или же свернутую металлическую ленту с зубчатым ободком.

коронки по работе на плитке

В зависимости от напыления на краях чаши они делятся:

  • с алмазным напылением;
  • карбоновые;
  • металлические;
  • серии КС.

Функционируют как насадки для дрели, они вставляются в патрон, после чего можно безопасно работать.

Принцип работы

Принцип работы коронок основан на бурении и сверлении. Вы вставляете коронку в патрон, после чего прижимаете ее к плитке. Обод врезается в кафель и постепенно проходит слой глазури, а потом просверливает керамику.

Правильный способ сверления отверстий в плитке с помощью алмазной коронки

В процессе плиточник оказывает давление на инструмент, давление должно быть равномерным и несильным. А дрелью нужно работать на малых оборотах, особенно вначале.

В противном случае кафель может треснуть.

Коронки по кафелю справятся с различными типами материалов:

  1. металл;
  2. керамика;
  3. керамогранит;
  4. дерево;
  5. кирпич;
  6. бетон;
  7. пластик.

Коронки с алмазным напылением

Имеют различный диаметр: от 10 мм до 70 мм, но бывают варианты другой конфигурации.

При работе с керамогранитом коронки с алмазным напылением снашиваются быстрее.

При выборе учитывайте следующие факторы:

  • Диаметр. Есть стандартные размеры, которые используются чаще всего.
  • Длина сверла. Сверла разной длины потребуется для работы с керамикой в труднодоступных местах.
  • Тип: есть коронки, которые используются для сухого и мокрого сверления.
  • Стоимость. Не покупайте дешевые товары, дешевое не может быть качественным. Приобретайте товары известных производителей, только тогда вы сможете рассчитывать на длительный эксплуатационный период. Специальная коронка алмазная для керамогранита будет стоить дороже, но она того стоит.

Карбида-вольфрамовое напыление

Коронки с таким напылением отличаются демократичными ценами, так что они стоят дешевле, чем с алмазным напылением.

Они справятся с керамикой, керамогранитной плиткой, натуральным камнем, таким как мрамор или гранит.

Вольфрамовые коронки продаются в комплекте, чаще всего комплект состоит из 4 штук и основания с центровочным сверлом.

Начинаем работу

Итак, как вырезать отверстие в керамике?

как вырезать отверстия в плитке

Большие отверстия, как правило, вырезаются заранее, так что можно убедиться, что отверстие подошло по размерам и в случае необходимости подправить.

Рассмотрим вариант сверления большого диаметра в плитке до ее укладки:

  • Подготовьте рабочее место. Кафель нужно уложить на ровную поверхность, чтобы в процессе она не треснула и не лопнула.
  • Убедитесь, что дрель работает исправно и что на ободе коронки осталось напыление.
  • Переключите дрель на функцию сверления. Отбойная функция здесь не понадобится.
  • Сделайте разметку по плитке. Укажите центр будущего отверстия.
  • Вставьте коронку в патрон.

высверливание отверстия в плитке

Высверливание в приклеенной плитке имеет схожий принцип действия.

Помните: не нужно сильно давить, работайте равномерно и аккуратно.

Некоторые мастера перед сверлением замачивают керамическую плитку из красной глины в воде, чтобы во время работы было меньше сколов.

Некоторые комплекты коронок имеют основание с центровочным сверлом. Сверло располагается по центру будущей окружности.

Практикуют такой вариант: вначале сверлом по плитке или «перышком» делают маленькое отверстие, которое будет центром окружности. В это отверстие вставляют центровочное сверлом и прикладывают коронку к керамике. Так можно избежать ненужного скольжения приспособления.

отверстия на плитке разного диаметра

Как сделать отверстие большого диаметра без коронок

Так часто бывает, что в нужный момент нет необходимого инструмента. Как же тогда сделать отверстие большого диаметра?

Вот несколько вариантов.

Кусачки

Это дешевый и сердитый вариант для работы с плиткой. Если вам нужно отверстие рядом с краем плитки, аккуратно кусачками откусываете небольшие фрагменты керамики.

В этом процессе главное действовать аккуратно и неспешно.

Сверло по плитке

Есть специальное сверло для плитки, которое в простонародье называют «перышком». Оно обладает копьевидной формой и острым краем, благодаря чему оно хорошо вгрызается в плитку и проходит глазированный слой.

  • Рисуете окружность, которую нужно высверлить.
  • В этой окружности маленьким сверлом делаете рядом много маленьких отверстий.
  • Кусачками откусываете и удаляете лишние фрагменты внутри окружности.
  • Края такого отверстия можно шлифовать наждачной бумагой, чтобы убрать острые края и создать красивую геометрию.

варианты высверливания отверстия в плитке

Болгарка

Для высверливания отверстий в кафельной плитке также подойдет ушм или болгарка.

Если нужное отверстие рядом с краем, алмазным диском болгарки понемногу счесывайте лишнее. Делайте короткие разрезы, а потом удаляйте фрагменты керамики плавными движениями.

Коронки для сверления кафеля – это незаменимые приспособления. Использование коронок значительно упрощает процесс сверления отверстий, они получаются аккуратными и правильными.

Советы из статьи помогут вам самостоятельно сделать отверстие большого диаметра с помощью обычной дрели и коронок.

Как выбрать качественные сверла по бетону для дрели или перфоратора?

Бетон – высокопрочная смесь, без которой не обходится ни одно строительство. Однако он имеет существенный недостаток: сложность в обработке после застывания.

Сверла по бетону с победитовыми вставками

Сверла по бетону с победитовыми вставками

Любые работы по порезке, штробированию, сверлению или шлифовке бетона, должны производиться специальным инструментом. Как правило, это пилы и сверла, имеющие алмазное или победитовое напыление.

1 Особенности бурения бетона

Сделать отверстие в бетоне – задача далеко не из легких. При использовании зубила и молотка можно создать себе много проблем в виде откалывания материала. Использование обычных сверл и буров не даст никакого результата, поскольку они будут проскальзывать, тупиться, перегреваться.

Современная техника и технический прогресс в области режущих элементов позволяют решать задачу сверления бетонных конструкций практически без усилий. Производятся эти работы при помощи ударной дрели или перфоратора, на которые устанавливается сверло.

Как выглядит сверло по бетону, знают, пожалуй, только специалисты, имеющие с ними дело постоянно. Основная особенность режущих элементов для бетона в том, что они имеют высокопрочное алмазное или победитовое напыление или наконечники из соответствующих материалов.

Бурение бетона алмазным сверлом

Бурение бетона алмазным сверлом

Такое сверло по бетону, буры и коронки долго сохраняют режущую кромку острой, не перегреваются и легко «вгрызаются» в бетон.

1.1 Инструменты для бурения

Для бурения бетона, как уже говорилось выше, допускается использование ударной дрели или перфоратора, на которые устанавливаются сверла по бетону, буры или коронки. В чем же разница:

  • для бурения малых отверстий применяются сверла по бетону, установленные на дрель или перфоратор;
  • если отверстие должно иметь большую длину, к примеру, нам нужно сквозное отверстие сквозь стену, применяется перфоратор с буром;
  • если нужно проделать большее отверстие, к примеру, для установки розетки, используют коронки и перфоратор.

Сверло для бетона отличается от других собратьев формой и материалом наконечника. Наконечник сверла для бетона выполняется в форме Т или Х, что положительно влияет на качество и скорость разрушения структуры материала. Такой режущий элемент имеет победитовый или алмазный наконечник.

Аппарат для алмазного сверления отверстий в бетоне

Аппарат для алмазного сверления отверстий в бетоне

Победит – сплав кобальта и вольфрама, не уступающий по прочности алмазу. Такой наконечник долго сохраняет остроту кромки, легко переносит перегревы и обеспечивает быстрое и качественное сверление.

Сверло по бетону выпускается в двух модификациях: для ударной дрели и для перфоратора. Изделие для дрели имеет цилиндрический хвостовик, подходящий для зажима в кулачек патрона.

Сверло по бетону для перфоратора — бур (маркировочный индекс SDS) имеет продольные пазы на хвостовике, которые защелкиваются в патрон для плотной фиксации. Так же хвостовик имеет утолщение для стабилизации работы режущего устройства.

Бур для перфоратора отличается от сверла для дрели так же длинной и диаметром. Устройство для ударной дрели позволяет сделать отверстие диаметром максиму 12 мм, тогда как перфораторный бур проделывает отверстия диаметром до 30 мм и глубиной до метра.

Сверла для бурения бетона

Сверла для бурения бетона

Алмазные коронки применяются в тех случаях, когда нужно проделать отверстие, диаметром более 30 мм (к примеру, для установки подрозетников или прокладки трубы). Можно, конечно, попытаться просверлить несколько отверстий, а потом, с помощью зубила и молотка убрать перемычку, но в этом случае нам снова придется иметь дело с неровностями, сколами, а, следовательно, с дополнительной шпаклевкой.

Коронка же позволяет получить отверстие нужного диаметра с идеально ровными краями.

Данное оборудование представляет собой цилиндр с приваренным хвостовиком для зажима в патрон перфоратора. Рабочая сторона может быть зубчатой или гладкой с нанесением алмазного напыления.

Отметим так же, что сверло по газобетону ничем не отличается от аналога по бетону.

1.2 Особенности выполнения работы

Кто хоть раз держал в руках дрель или перфоратор, с легкостью справится с задачей по бурению бетона. Однако некоторые особенности, позволяющие получить лучшие результаты, все же есть.

  1. Выбирать сверло для дрели можно соответственно требуемому диаметру отверстия. При выборе же бура или коронки для перфоратора стоит помнить, что за счет ударно-поступательных движений, инструмент несколько расширяет отверстие. Поэтому лучше приобретать сверло для бетона для перфоратора диаметром на несколько миллиметров больше, чем нужное отверстие.
  2. Перед началом работы, на стену нужно нанести разметку, согласно плану. При составлении плана и нанесении разметки нужно учитывать размещение проложенных в стене коммуникаций.
  3. Чтобы при первом запуске дрели или перфоратора сверло не съехало с намеченной точки, нужно сделать небольшое углубление с помощью заостренного металлического пробойника и молотка.
  4. Устанавливаем сверло для бетона победитовым наконечником в подготовленное углубление, плотно прижимаем и начинаем бурить. При выполнении работы оператор должен иметь жесткий упор, поэтому, если бурить приходится выше уровня плеча, лучше подставить устойчивый табурет или стремянку.
  5. В зависимости от плотности бетона и степени армировки потребуется прилагать разные усилия для его бурения. Поэтому дрель должна максимально прижиматься и постепенно продвигаться вперед.
  6. Если мощность электроинтструмента небольшая, а отверстие требуется внушительное, делать его лучше в несколько приемов. Каждые 20-30 секунд работы нужно, чтобы сверло для бетона остывало, а из отверстия выдувалась бетонная пыль. Помните, перегрев режущего элемента приводит не только к его порче, но и к порче электроинструмента.
  7. Ускорять процесс остывания сверлильного инструмента с помощью воды категорически запрещено. Это приведет к затуплению и потере прочности сверла.

Ускорять процесс сверления не следует

Ускорять процесс сверления не следует

2 Как выбрать сверла?

Прежде чем переходить к выбору материалов, марок и прочего, нужно определиться с размерами режущих элементов. Изучите свой план и запишите, какого диаметра и какой глубины отверстия вам нужно пробурить. С такой памяткой можно отправляться в магазин.

Сверла для различных материалов заметно отличаются по внешнему виду

Сверла для различных материалов заметно отличаются по внешнему виду

Не пытайтесь сэкономить на сверлах, поскольку вы можете не только не выполнить нужный объем работы, но и вывести из строя дрель или перфоратор. Старайтесь приобретать фирменную комплектацию в сертифицированных магазинах.

  1. Прежде всего, при выборе любого сверла нужно определиться с формой хвостовика. Она напрямую зависит от электроинструмента, которым будут производиться работы. Если это ударная дрель, хвостовик должен быть цилиндрическим или шестигранным, если перфоратор – с продольными пазами для фиксации.
  2. Если вы покупаете сверла для дрели – диаметр должен соответствовать диаметру отверстий; если для перфоратора – приобретайте сверла, диаметром на несколько миллиметров меньше.
  3. Если вы знаете марку бетона, который придется сверлить, попросите консультанта подобрать соответствующие сверла. Если же нет – берите универсальное сверло.

2.1 Алмазное сегментное сверло по бетону (видео)

Сверление алмазными коронками подрозетников

Аккуратно сделать отверстия под подрозетник можно только коронкой. Болгаркой придется подгонять уровень, а делать много отверстий буром 10-ой и выбивать скарпелью-полнейшая глупость. Коронки бывают двух видов:

На буровой заострим внимание в другой раз. Нас интересуют алмазные коронки, которые бывают трех видов:

-Сухой рез с микроударом

Отличить коронки для сухого и мокрого реза очень легко:

На коронках сухого реза есть вырезы на корпусе (первые две), для мокрого реза они не нужны (третья картинка)

Сверление алмазными коронками подрозетников - фото 1

Сверление алмазными коронками подрозетников - фото 2

Сверление алмазными коронками подрозетников - фото 3
Выбор коронки зависит от материала стен. Для бетона лучше использовать микроудар и мокрый рез, для кирпича и пенобетона- обычный сухой рез. Диаметр предпочитаю использовать 72мм в паре с подрозетником на 68мм. Разница в диаметрах обусловлена допуском для выставления горизонта при вмазывании подрозетников. Если при сверлении центровочное сверло немного уйдет, то проблем не будет для выставления уровня из нескольких подрозетников. Если коронка будет 68мм как и подрозетник, то тогда могут быть сложности. В таком случае я советую брать 65мм подрозетники, в них также помещаются все розетки и выключатели, разве что монтаж становится посложнее.

Сухой рез можно выполнять дрель и перфоратором, мокрый рез только дрелью с подачей воды, например такой:

Сверление алмазными коронками подрозетников - фото 4

Для сухого реза лучше использовать дрель, так как перфоратор не очень подходит для этих работ, ввиду более низкого крутящего момента и более низкой скорости вращения, также бывает что муфта может срабатывать чаще, на пользу перфоратору это не идет. Я лично не один перфоратор уложил при сверлении твердых материалов. Если работаете в пеноблоке, то коронка в паре с перфоратором будет норм.

Технология сверления коронкой такая:

Рисуем горизонтальную линию, на ней отмечаем через каждые 70 мм центра будущих подрозетников. Берем перфоратор и сверлим центровочное отверстие/-ия, берем коронку, вставляем центровочное сверло в хвостовик коронки, насверливаем в глубину на 5-7 мм коронкой отверстия, снимаем центровочное сверло и сверлим коронкой отверстие на 45 или 65 мм в глубину, в зависимости от подрозетника, который будем устанавливать.

По мягким материалам коронка может жить очень долго, по кирпичу в районе 300 отверстий, по бетону не больше 100-150 при сухом резе, и на 40-50% дольше при мокром резе. Сегменты алмазной коронки можно напаять примерно за 50% от ее стоимости в магазине, в москве много контор, кто этим занимается. Перфоратором работать коронкой можно только в безударном режиме.

По качеству все коронки примерно одинаковые, цена на 72мм в районе 2000-3000 рублей.

На мой взгляд, сверление отверстий коронкой -это лучший способ сделать отверстия под подрозетники — аккуратно и красиво. Плюс ко всему можно использовать коллектор для пылеудаления типа такого:

Сверло по бетону для дрели

Наличие в доме ударной дрели – это возможность выполнять различные ремонтные операции. Просверлить деревянную или металлическую заготовку, обработать пластик – простые и несложные виды работ. Отдельный разговор – бетонные или кирпичные стены, перекрытия, балки. Эти конструкции отличаются прочностью и плотностью. Классические свёрла в данной ситуации не помогут. Для этого применяются аналоги с повышенными техническими возможностями – свёрла по бетону для дрели.

Сверло-по-бетону-для-дрели

Описание

Описание

Сверло – разновидность режущих инструментов. Предназначено для выполнения сквозных или глухих отверстий. Применяется для рассверливания. Подкласс – свёрла для бетона. Под этим названием понимается обрабатывающий инструмент, используемый по кирпичу, застывшему бетону и его производным, камню и камнеподобным материалам.

Назначение

Назначение

В узком понимании, на бытовом уровне, режущий инструмент используется по строительным конструкциям, образованным:

  • различными марками бетонной смеси (для цельнолитых сооружений);
  • производными бетона, – блоками, стеновыми и потолочными перекрытиями, балками, ригелями и т.п.;
  • кирпичной кладкой, – керамическим и силикатным изделием;
  • шлакоблоком, пенно- и газобетоном.

Строительные изделия характеризуются высокой прочностью, плотностью по сравнению с другим строительным материалом – древесиной и её производными. Но уступают металлу.

Для последних двух видов выпускается широкий ассортимент свёрел, которые нельзя применять для обработки бетона, кирпича. Этому есть простое объяснение.

Несмотря на повышенную хрупкость строительных материалов, – разрушаются от ударных воздействий, состав имеет высокую абразивную составляющую. Поэтому, даже 5-и секундный контакт, выводит сверло из строя, – оно тупится, начинает «гореть» из-за высокой термической реакции.

Конструкция

Конструкция

Под сверлом для бетона часто понимают бур для перфоратора, что созвучно по назначению, но отлично по конструктивным особенностям.

Примечание: Ø6–50/100*, – диаметр, рабочая часть, общая длина оснастки

Материал

Материал

Сверло по бетону, по применяемым материалам для изготовления, состоит:

  • корпус (стержень), – быстрорежущая или легированная сталь;
  • режущий элемент, – твёрдосплавная сталь:
  • вольфрам, кобальт (ВК);
  • титан, вольфрам, кобальт (ТК);
  • титан, тантал, вольфрам, кобальт (ТТК).
  • твёрдый припой, – соединяет корпус и твёрдый сплав.

Режущий элемент, – в просторечии напайка, изготавливается из наиболее применяемого сплава с добавками вольфрама и кобальта. Маркируется аббревиатурой ВК8. Широко распространённое и обобщающее название всех твёрдых сплавов для напаек – победит. Отсюда, другое наименование режущего инструмента, – сверло с победитом.

Режущий инструмент, выпускаемый по действующим государственным или международным нормативам качества, опытный глаз может отличить по внешнему виду, – цветовому оттенку:

  • Серовато-белёсый, – инструментальная сталь без дополнительного защитного покрытия. Ржавеет, быстро изнашивается из-за отсутствия промежуточной операции термоупрочнения.
  • Чёрный (маслянистый), – сталь прошла стадию упрочнения. Увеличивается стойкость, продляется ресурс.
  • Желтовато-золотистый, – выполнены стадии закалки (повышение прочности и твёрдости) и отпуска (снятие внутренних напряжений). Минусы – повышенная хрупкость, чувствительность к перегреву. Требуется делать перерывы для остужения сверла.
  • Насыщенный золотой, – цвет обеспечивает покрытие из нитрида титана. Результат – повышение прочности, режущих свойств, уменьшается контактное трение. Но, цены в разы выше.

Геометрические параметры

Геометрические-параметры

ГОСТ 22735-77, разработанный в советское время, регламентирует размер свёрел с твёрдой напайкой в диапазоне:

Зарубежные поставщики, работающие по международным нормативам, одобренной системой ICO, предлагают отличную линейку инструмента:

Для бытового применения, используется инструмент с наконечником диаметром не более 6 мм, длиной (рабочая) до 100 мм. Это объясняется тем, что основной силовой агрегат – ударная дрель. Технические возможности электроинструмента не позволяют работать с большими геометрическими параметрами сверла.

Условное обозначение

Условное-обозначение

Маркировка по ГОСТ 22735-77: Сверло 2300-1332 ГОСТ 22735-77, где

  • сверло нормальной точности, исполнение 3, нормальная длина, диаметр 6мм, по классу точности В.

Встречаются другие обозначения, – ВК8, Ø6, где

  • ВК8 – материал напайки, твёрдосплавный композит с добавками кобальта и ванадия в соотношении 8%;
  • Ø6, – диаметр сверла 6 мм.

Сверление бетона

Основное назначение режущего инструмента в бытовых условиях, – создание отверстий диаметром до 6 мм, глубиной до 100мм в бетонной или кирпичной конструкции. Последний материал уступает по прочности бетону, к тому же, более хрупок. Поэтому легче обрабатывается.

Ограничения по диаметру и глубине связаны с техническими возможностями и режимом работы ударной дрели. В отличие от перфоратора, который пробивает углубление, дрель высверливает (выцарапывает слой за слоем) отверстие. Совершая вращательные движения, сверло одновременно работает как пробойник. Такие операции выполнялись раньше, до появления ударного режима, по отличной схеме, – дрель высверливала, человек вручную орудовал пробойником и молотком.

Другая особенность – частота ударов. Перфоратор наносит количество силовых воздействий на порядок меньше, но на порядок сильнее. Шум от звука дрели, условно, можно сравнить с громким зудением комара. Другая особенность, – младший брат работает на высоких оборотах, что способствует быстрому выходу из строя сверла и самого инструмента.

Рекомендации по применению сверла для бетона

Рекомендации-по-применению-сверла-для-бетона

  1. Нельзя перегревать сверло, показатель – изменение цветового оттенка, вплоть до синих тонов. Охлаждение на воздухе, можно на сквозняке или под вентилятором, но не в воде или масле. Применение запретной процедуры приведёт к потере технических свойств напайки и сверла.
  2. Наличие камня – не повод прерывать операцию сверления совсем. Здесь поможет ручной пробойник и молоток.
  3. Металл в виде арматуры или закладной детали просверливается той же дрелью, но в обычном режиме (без удара), и классическим сверлом аналогичного диаметра.
  4. В процессе работы с бетонным основанием, дрели необходимо придавать небольшое усилие вдоль основной оси. Но не переусердствовать, – можно запороть сверло.
  5. Металл, древесину или другой мягкий и вязкий материал сверлом по бетону обрабатывать нельзя. Во-первых, другой угол заточки. Во-вторых, наконечник в процессе работы ударяет заготовку, – эта операция предназначена для хрупких материалов (кирпич, бетон).

Сверло по бетону – доступная оснастка и хороший помощник при домашнем ремонте, но необходимо правильно оценивать технические возможности режущего и силового инструмента. Тогда, более дорогой инструмент, – перфоратор, может не понадобится.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Розетка 2 фазы один 0
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector