Alma38.ru

Электро Свет
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сроки проведения технического обслуживания выключателей

Методика проверка и испытание автоматических выключателей

Данная методика предназначена для производства измерений времени срабатывания аппаратов защиты с тепловыми, электро­магнитными и полупроводниковымирасцепителями с целью проверки выполнения требова­ний пункта 413 ГОСТ Р50571.3-94, обеспечивающего безопасность косвенного прикосновения к нетоковедущим
металлическим частям оборудования в момент замыкания фазного проводника.

Время отключения для распределительных цепей не должно превышать 5 с, если сопротивление защитного заземления меньше:

где Uo — номинальное фазное напряжение, Zo — сопротивление цепи фаза-нуль, т.е. достаточно мало, чтобы обеспечить безопасное напряжение прикосновения на металлических час­тях оборудования, и 0,4 с для цепей, питающих передвижное и пере­носное оборудование и для распределительных цепей, в которых не выполняется вышеуказанное условие для сопротивления защитного заземления.

Объектом измерений являются автоматические выключатели, которые служат для защиты распределительных сетей переменного тока и электроприемников в аварийных случаях при повреждении изоляции. Для осуществления защитных функций автоматические выключатели имеют максимальные расцепители от токов перегрузки и токов короткого замыкания. При прохождении через автоматический выключатель токов больше номинальных не менее 20%, последний должен отключаться. Защита от перегрузки осуществляется тепловыми или электронными устройствами. Защита от токов короткого замыкания осуществляется электромагнитными или электронными расцепителями.

Измеряемой величиной является время отключения АВ при заданной величине тока, превышающей номинальное значение тока АВ.

2.
Объем и нормы испытаний

Согласно ПУЭ 7 изд. п.1.8.37, ПТЭЭП 2003 г.( приложение 1 §26) и Правил технического обслуживания устройств РЗ и А эл. сетей 0.4 — 35 кВ (РД 34.35.613-89 §58 ) Электрические аппараты до 1 кВ испытываются при вводе в эксплуатацию, а также в процессе ее в следующем объеме:

2.1. Измерение сопротивления изоляции

Сопротивление изоляции аппаратов должно соответствовать величинам, указанным в табл. 1.8.37 ПУЭ и табл.37 ПТЭЭП, но не менее 0,5 МОм. Периодичность проверки при вводе в эксплуатацию и в процессе ее не реже1 раза в 6 лет.

2.2. Испытательное напряжение для автоматических выключателей, магнитных пускателей и контакторов — 1кВ. Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения — 1мин.

Испытательное напряжение 1000 В промышленной частоты может быть заменено измерением одноминутного значения сопротивления изоляции мегаомметром на напряжение 2500В. В этом случае измерение сопротивления изоляции мегаомметром на 500 — 1000 В по п.1.1 можно не проводить (см. п.п.28.3, приложения 3 ПТЭЭП; п.1.8.37 ПУЭ).

2.3. Проверка действия максимальных, минимальных или независимых расцепителей автоматических выключателей (АВ).

Проверка действия (работоспособности) максимальных (тепловых, электромагнитных и комбинированных) расцепителей АВ, тепловых расцепителей магнитных пускателей (ПМ) производится первичным током от постороннего источника тока как при вводе электроустановок (или отдельного аппарата АВ или ПМ) в эксплуатацию, так и в процессе их эксплуатации в сроки, определяемые графиком ППР электрооборудования предприятия.

Плавкие вставки предохранителей должны проверяться в те же сроки, что и другие защитные аппараты. При этом проверяется их соответствие номинальным параметрам защищаемого оборудования, отсутствие трещин на корпусах предохранителей, наличие заполнителя.

2.4. Проверка работы автоматических выключателей и контакторов при пониженном и номинальном напряжениях оперативного тока.

Значения напряжения и количества операций при испытании автоматических выключателей и контакторов многократными включениями и отключениями

приведены в табл. 18.40 ПУЭ.

При профилактических испытаниях указанная проверка производится не реже 1 раза в 12 лет (п. 28.8 приложение 2 ПТЭЭП), кроме случаев, оговоренных выше, для взрывоопасных зон.

3. Условия испытаний.

При проведении испытаний соблюдают следующие условия:

Выключатель устанавливают вертикально.

Выключатели, предназначенные для установки в отдельной оболочке, испытывают в наименьшей оболочке, предписанной изготовителем.

Испытания проводят при частоте (50 ±5) Гц.

Читайте так же:
Руководство по капитальному ремонту масляных выключателей

Во время испытаний не допускается обслуживание или разборка АВ.

Испытания проводят при искусственном или естественном освещении, при температуре 20-25 0С и относительной влажности воздуха до 80%(при 25 0С), и защищают от чрезмерного наружного нагрева или охлаждения.

4.
Метод испытаний.

Испытания автоматических выключателей производятся в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50345-92 (п. 8) путем проверки время — токовых характеристик. Стандартные диапазоны токов мгновенного расцепления в соответствии с ГОСТ Р 50345-92 п.4.3.5 указаны в таблице 1.

Инструкция на ремонт вакуумных выключателей ВБЭ-10-20

Настоящая технологическая инструкция на ремонт вакуумных выключателей 10 кВ типа ВБЭ-10-20 (в дальнейшем именуемые — выключатели) описывает отдельные операции и процесс ремонта выключателей в целом, с указанием возможных для применения при выполнении операций видов оборудования, технологической оснастки. Технологическая инструкция предназначена для ремонтного персонала электрического цеха электроэнергетического предприятия и подрядных организаций при организации и проведении технического обслуживания и ремонтов выключателей.

1.2. Перечень документов, на основании которых составлена технология.

  • Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электроэнергетического предприятия. ПОКАС (рем).Основные положения. Книга 1. № 0-18-01ПОКАС (рем).
  • Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электроэнергетического предприятия. ПОКАС (рем). Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования. Книга 2. № 0-18-02ПОКАС (рем).
  • Общие положения обеспечения безопасности атомных станций. ОПБ-88/97. ПНАЭ Г 01-011-97.
  • Инструкция по охране труда электрослесаря по ремонту оборудования распределительных устройств. № 0-03-136ИОТ.
  • Инструкция по пожарной безопасности электрического цеха электроэнергетического предприятия. № 0-03-53ИП.
  • Руководящий документ. Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций. РДЭО 0069-97.
  • Стандарт организации. Основные правила обеспечения эксплуатации атомных станций (ОПЭ АС). СТО 1.1.1.01.0678-2007.
  • Объем и нормы испытаний электрооборудования. РД 34.45-51.300-97.
  • Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями. РД 34.03.204-93.
  • Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ РМ-016-2001. РД-153-34.0-03.150-00.
  • Нормы периодичности планово-предупредительного ремонта силового электрооборудования электроцеха электроэнергетического предприятия.
  • Классификация компонентов и деятельности по категориям качества. Руководство.
    № 0-48-54ИП.
  • Выключатель вакуумный типа ВБЭ-10-20. Руководство по эксплуатации.
    КУЮЖ. 674152 .001 РЭ.
  • Камера дугогасительная вакуумная типоисполнения КДВХ4-10-20/1600 УХЛ2. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. ИМПБ.686484.017 РЭ.
  • Инструкция по входному контролю оборудования, основных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих на электроэнергетическое предприятие. №0-18-02ИП.

1.3. Область применения технологии .

Настоящая технологическая инструкция распространяет свое действие на ремонт вакуумных выключателей 10 кВ, применяемых на подстанции №115 в КРУН – 6 кВ.

1.3.1. Назначение выключателей.

Выключатель предназначен для частых коммутаций электрических цепей при нормальных и аварийных режимах, в сетях трехфазного переменного тока частотой 50 Гц с номинальным напряжением до 10 кВ. Выключатель предназначен для работы в сетях с изолированной нейтралью.

1.3.2. Основные технические данные.

Наименование
параметра

Величина параметра
для типоисполнения

ВБЭК10–10–20/1600 УХЛ 2

Номинальное напряжение (Uном), кВ

Наибольшее рабочее напряжение (Uн.р), кВ

Номинальный ток (Iном), А

Номинальный ток отключения (Iо.ном), кА

Ток электродинамической стойкости, кА

Ток термической стойкости, кА

Время протекания тока термической стойкости, с

Собственное время включения, мс, не более

Собственное время отключения, мс, не более

Минимальная бестоковая пауза, с

Полное время отключения, мс, не более

Сопротивление главной электрической цепи, мкОм, не более

Токи потребления электромагнита включения, А

Масса выключателей, кг

1.3.3. Виды ремонтов и их периодичность.

В соответствии с «Нормами периодичности» для вакуумных выключателей установлены следующие виды ремонтов с периодичностью:
ТО – 1 раз в год;
ТР – 1 раз в 4 года;
СР – 1 раз в 12 лет;
Для оценки качества проведенного ремонта и технического состояния выключателя после ремонта, проводятся электрические, механические испытания и проверки.

Читайте так же:
Наклейки для выключателей фосфорные

1.4. Требования к персоналу, квалификация.

1.4.1. К работам по техническому обслуживанию и ремонту вакуумных выключателей 10 кВ допускается подготовленный персонал, прошедший обучение на рабочем месте, изучивший настоящую инструкцию и документацию завода-изготовителя и имеющий квалификацию электрослесаря по ремонту и обслуживанию электрооборудования.

1.4.2. Техническое обслуживание и ремонт выключателя 10 кВ выполняет бригада из двух человек, один из которых (производитель)- электрослесарь по ремонту не ниже 4 разряда (группа поэлектробезопасности не ниже IV), второй – не ниже третьего разряда (группа по электробезопасности не ниже III).

1.5. Периодичность пересмотра технологической инструкции.

1.5.1 Технологическая инструкция на ремонт вакуумных выключателей подлежит пересмотру 1 раз в 5 лет, а также, при изменении требований технологии работ, оснастки, организации труда и т.п.

1.6. Принятые сокращения и обозначения.

1.6.1. Принятые сокращения.

в/в испытания — высоковольтные испытания;
ГС — главная схема;
ЗГИрем — заместитель главного инженера по ремонту;
ЗГИэ — заместитель главного инженера по эксплуатации
ЗНЭЦр — заместитель начальника электрического цеха по ремонту
ЗИП — запасной инструмент и принадлежности
ИЭ — инструкция по эксплуатации
КДВ — камера дугогасительная вакуумная
КИП — контрольно-измерительные приборы
КК — контрольная карта
КР — капитальный ремонт
КРУ — комплектное распределительное устройство
НС АЭС — начальник смены станции
НТД — нормативно – техническая документация
ООТ — отдел охраны труда
ОППР — отдел подготовки и проведения ремонтов
ПТО — производственно-технический отдел
п/ст 115 — подстанция №115
САЭ — система аварийного энергоснабжения
КолАЭР — Колатомэнергоремонт
СР — средний ремонт
ТД и ИЭ — техническая документация и инструкция по эксплуатации
ТИ — технологическая инструкция
ТО и Р — техническое обслуживание и ремонт
ТО — техническое обслуживание
ТР — текущий ремонт
ТУ — технические условия
УОР — участок оперативного ремонта
ЭЦ — электрический цех
ЭМО (В) — электромагнит отключения (включения)

А — амперы; кА – килоамперы; кВ – киловольты; мк — микро; мм – миллиметры; см- сантиметры; мкОм – микроом; с – секунда; МПа – мегаПаскаль; Нм — Ньютон·метр; МОм – мегаом; Гц-герц.

Организация технического обслуживания (ТО): ЕО, ТО-1, ТО-2 и СО

Техническое обслуживание (ТО) транспортных средств в зависимости от периодичности и перечня работ подразделяется на следующие виды:

  • ежедневное техническое обслуживание (ЕО)
  • техническое обслуживание после обкатки (ТО-1000, ТО-2000)
  • первое техническое обслуживание (ТО-1)
  • второе техническое обслуживание (ТО-2)
  • сезонное техническое обслуживание (СО)

Изменение видов технического обслуживания допускается на основании рекомендаций сервисных книжек изготовителей ТС.

Все виды ТО транспортных средств должны выполняться по полному перечню работ, предусмотренному соответствующей ТИПА и ТД.

Ежедневное техническое обслуживание (ЕО)

Ежедневное техническое обслуживание (ЕО) должно обеспечивать выпуск исправного и чистого ТС в состоянии, обес­печивающем его безотказную и безопасную работу.

ЕО выполняется ежедневно и включает:

  • контрольные работы — контроль технического состояния деталей, аппаратов, узлов и агрегатов, обеспечивающих работоспособность ТС, безопасность дорожного движения, пожаробезопасность, контроль ТС в целом
  • уборочно-моечные работы (могут производиться дополнительно на линейных дис­петчерских станциях или конечных пунктах маршрутов. При этом трудоемкость должна соответствовать фактическому объему выполненных работ)

ТО после обкатки выполняется в соответствии с руководством по эксплуата­ции изготовителя ТС.

ТО-1 и ТО-2

Первое техническое обслуживание (ТО-1) и второе техническое обслуживание (ТО-2) выполняются периодически, через установленный в нормативной документации пробег, и включают комплекс операций, предупреждающих неисправно­сти, уменьшающих интенсивность износа деталей ТС, снижающих расход топлива и эксплуатационных материалов и уменьшающих отрицательное воздействие на окружающую среду.

Читайте так же:
Схема выключателя педали сцепления

Периодичность ТО-1 устанавливается кратной периодичности ТО-2. Фактическая периодичность проведения ТО транспортных средств может отличаться от нормативной не более чем на ± 15 %.

В состав работ по ТО после обкатки, ТО-1 и ТО-2 транспортных средств входят:

  • уборочно-моечные и очистные работы
  • техническое диагностирование перед выполнением ТО
  • осмотр и контроль технического состояния деталей, аппаратов, узлов, агрегатов, и транспортных средств в целом
  • контроль крепежных соединений деталей, аппаратов, узлов и агрегатов
  • регулировка аппаратов, узлов, агрегатов и систем
  • смазка, замена масел
  • выполнение работ текущего ремонта (ТР) малой трудоемкости. Для расчета его трудоемкости допускается использовать не более 20 % от скорректированной трудоем­кости соответствующего ТО
  • контроль качества выполнения ТО

В зависимости от объема работ ТО-1 и ТО-2 может подразделяться на следующие виды:

  • каждое первое ТО (1 ТО-1, 1 ТО-2)
  • каждое второе ТО (2 ТО-1, 2 ТО-2)
  • и т.д.

Сезонное техническое обслуживание (СО)

Сезонное техническое обслуживание (СО) выполняется два раза в год при переходе к весенне-летнему или осенне-зимнему периодам эксплуатации для подготовки ТС к безотказной работе в новых условиях. Проведение СО, как правило, совмещают с проведением ТО-2 с соответст­вующим увеличением его плановой трудоемкости. Нормативы трудоемкости СО составляют 20 % от трудоемкости ТО-2, для автобусов при подготовке к осенне-зимней эксплуатации — 30 %.

В состав работ по СО транспортных средств входят работы, выполняемые при плановом ТО-2, кроме того, дополнительно производится:

  • проверка герметичности системы охлаждения двигателя, отопления и вентиляции салона;
  • замена масел и смазок на сорта, соответствующие наступающему сезону эксплуа­тации
  • отключение или подключение системы отопления
  • доведение плотности электролита аккумуляторных батарей до необходимых параметров, зарядка батарей
  • проверка герметичности кузова и утепления кабины водителя (при переходе к осенне-зимнему сезону)
  • подготовка аппаратов пневмосистемы к наступающему сезону эксплуатации
  • проверка состояния системы пожаротушения
  • проверка герметичности и крепления модуляторов ABS (антиблокировочной) и ASR (противобуксовочной) систем
  • подготовка системы питания, системы охлаждения, электрооборудования

Обслуживание ТС производится в соответствии с требованиями ТД изготовителей до разработки и утверждения нормативов в установленном порядке.

Временно, до разработки и утверждения нормативов на соответствующую модель ТС, допускается применять нормативы трудоемкости аналогов ТС.

Аналогом ТС рекомендуется считать ТС ближайшие по техническим характеристи­кам, оснащенности и комплектации.

Нормативы не учитывают трудовых затрат на вспо­могательные работы, которые устанавливаются в пределах не более 30 % от общего объема работ по ТО и ремонту ТС.

При разработке технологических процессов ТО и ремонта ТС трудоемкость выполнения работ должна учитывать надбавки и определяться по фор­муле:

Т = Т„ * К
где Т — трудоемкость выполнения работ, чел.-ч
Т„ — трудоемкость операции (рассчитывается по результатам хронометражных на­блюдений), чел.-ч
К — затраты времени на обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительные работы, отдых и личные надобности, % от трудоемкости операции

Периодичность замеров сопротивления изоляции и других видов испытаний электроустановок

Периодичность замеров сопротивления изоляции и других видов испытаний электроустановок

В прошлой статье мы достаточно подробно разобрали тему классификации помещений по степени опасности поражения людей электрическим током, а в этой продолжим тему, связав данную классификацию с периодичностью замеров сопротивления изоляции и других электроизмерительных работ.

Так уж вышло, что вопрос периодичности четко, внятно и всеобъемлюще не раскрыт ни в одном нормативном документе, поэтому где-то мы будем ссылаться на положения НТД, а где-то — на свои соображения, здравый смысл и многолетний практический опыт.

Читайте так же:
Электрические предохранители автоматические выключатели

Перечень работ при эксплуатационных испытаниях электроустановок

Ранее, в статье про эксплуатационных испытаниях, мы подробно разбирали какие виды работ производят при межремонтных испытаниях. Сейчас без лишних выкладок напомним, что это за работы:

  • измерение сопротивления изоляции;
  • проверка наличия цепи между заземленными установками и элементами заземленных установок;
  • замер полного сопротивления цепи «фаза-нуль».

Объекты и условия эксплуатации у всех разные, поэтому ориентироваться при выборе периодичности нужно не на соседа-арендатора, не на то, что предыдущие лаборанты порекомендовали в старом тех.отчёте, а нужно разобраться в вопросе и принять решение, которое бы учитывало требования ПТЭЭП, некоторых других НТД, рекомендации заводов изготовителей и местные условия.

Далее мы обсудим факты, т.е. положения нормативных документов, в которых указаны конкретные временные интервалы, а для ответов на оставшиеся вопросы обратимся к сложившейся практике и логическим построениям.

Периодичность измерения сопротивления изоляции

Минимально допустимое значение сопротивления изоляции элементов электрических сетей напряжением до 1000 В

Таким образом периодичность измерения сопротивления определяет технический руководитель на своё усмотрение, но не реже чем раз в год для особо опасных помещений и уличных электроустановок, и не реже чем раз в три года для прочих помещений.

В некоторых случаях требования ПТЭЭП могут быть уточнены и ужесточены другими нормативными документами. Например, не реже чем 1 раз в полгода в особо опасных помещениях, помещениях с повышенной опасностью, а также в уличных электроустановках, и не реже, чем 1 раз в год в помещениях без повышенной опасности, необходимо измерять сопротивление изоляции в помещениях:

  • предприятий общественного питания в соответствии с правилами охраны труда ПОТ РМ-011-2000, п. 5.6;
  • предприятий химической чистки и стирки в соответствии с правилами охраны труда ПОТ РМ-013-2000, п. 3.7.6;
  • медицинских учреждений на основании ППБО 07-91, п. 2.3.12а;
  • образовательных учреждений на основании Приказа ДОгМ от 29 марта 2012 г. N 156, прил. 3, п. 2.17.

Обратим особое внимание, что если по ПТЭЭП помещения с повышенной опасностью относятся объединены с помещениями без повышенной опасности, то во всех вышеперечисленных НТД их сгруппировали с особо опасными и проводить проверку изоляции в них нужно в 6 раз чаще!

Также, без привязки к степени опасности поражения электротоком, проводить измерение сопротивления изоляции не реже раза в год необходимо на:

  • кранах и лифтах, в соответствии ПТЭЭП, прил. 3.1, табл. 37;
  • стационарных электроплитах, в соответствии ПТЭЭП, прил. 3.1, табл. 37;
  • автозаправочных станциях (АЗС) в соответствии с ГОСТ Р 58404-2019 «Станции и комплексы автозаправочные. Правила технической эксплуатации», п. 7.5.16 (к нему мы еще вернемся в конце статьи).

Периодичность измерения сопротивления петли «фаза-нуль»

Периодичность проверки металлосвязи

В ПТЭЭП вообще не содержатся требования по периодичности проверки наличия цепи между заземленными установками и элементами заземленных установок. Проводить проверку металлосвязи нужно не реже 1 раза в 12 месяцев для:

  • предприятий общественного питания в соответствии с правилами охраны труда ПОТ РМ-011-2000, п. 5.6;
  • предприятий химической чистки и стирки в соответствии с правилами охраны труда ПОТ РМ-013-2000, п. 3.7.6.

Требования нового ГОСТ по испытаниям

Большие надежды возлагались на переиздание ГОСТ Р 50571.16-2007: отраслевое сообщество ожидало, что новая версия ГОСТа наконец-то устранит несоответствия и противоречия в действующем законодательстве. Про стандарт 2007 года говорили, что он является плохо адаптированным под отечественные реалии переводом зарубежного стандарта IEC 60364-6:2006 «Low-voltage electrical installations — Part 6. Verification». Но ожидания оказались напрасными: плохо адаптированный ГОСТ Р 50571.16-2007 заменили новым стандартом ГОСТ Р 50571.16-2019, который в свою очередь имеет еще меньше общего с другими НТД и сложившейся практикой.

Читайте так же:
Четырехполюсный выключатель что это

Вот что в новом стандарте сказано про периодичность испытаний:

Периодичность периодических испытаний следует определять с учетом типа установки (и оборудования), ее применения и эксплуатации, частоты и качества обслуживания и внешних воздействий, которым она может подвергаться.

Максимальный интервал между испытаниями может быть установлен узаконенными или национальными правилами.

  • Рабочие места или помещения, в которых существует повышенная опасность поражения электрическим током, пожара, взрыва вследствие деградации;
  • Рабочие места или помещения, в которых имеется одновременно высокое и низкое напряжение;
  • Коммунальные услуги;
  • Строительные площадки;
  • Установки безопасности (например, аварийное освещение).

Логика определения периодичности эксплуатационных испытаний

Как мы видим в ПТЭЭП достаточно много нормативных «пробелов». Было бы куда проще, если бы авторы написали что-то вроде «при каждых эксплуатационных испытаниях проводить такие-то и такие-то измерения с такой-то или такой-то периодичностью в зависимости от . »

Теперь мы приведем наше толкование ПТЭЭП. В соответствии с прил. 3, табл. 28 при межремонтных (М), т.е. эксплуатационных испытаниях нужно проверять сопротивление изоляции, сопротивление петли «фаза-нуль», металлосвязь, а также тестировать УЗО и АВДТ нажатием на кнопку «Т». Для каждого из видов замеров нужно учесть описанные выше требования, причем не только ПТЭЭП, но и других НД, а для этого потребуется определить степень опасности поражения током, находятся ли помещения во взрывоопасной зоне и т.д., и затем выбрать наиболее частый период проведения работ.

Предположим, что у нас помещения без повышенной опасности (сопротивление изоляции по ПТЭЭП — не реже чем раз в 3 года), но во взрывоопасной зоне (сопротивление петли «фаза-нуль» по ПТЭЭП— не реже чем раз в 2 года): тогда логично, что выполнять испытания нужно каждые 2 года или чаще.

Другой пример: кафе на фуд-корте торгового центра, работающее на вынос, т.е. без зала для приёма пищи. Из помещений кухня и подсобка, и оба — с повышенной опасностью. По ПТЭЭП сопротивление изоляции нужно проверять не реже, чем раз в 3 года, но по ПОТ РМ-011-2000 ту же изоляцию нужно проверять каждые 6 месяцев! Получается, что и другие работы нужно проводить раз в полгода.

И второй пример подводит нас к другой дилемме — что делать если два требования НД противоречат друг другу? Какое выполнять, а каким пренебречь?

Различные требований по периодичности на одном объекте

Что делать, если для разных помещений прямо указаны разные требования по периодичности? Например, в одних помещениях раз в три года, а в других — раз в год. И как быть?

По идее нужно проводить испытания с разной периодичностью: где-то чаще, где-то реже. У нас есть достаточно много кейсов с применением такого подхода. Например, МШУ «Сколково», где вначале эксплуатирующая компания провела классификацию помещений по степени опасности, потом провела испытания во всех помещениях, а затем ежегодно проверяла особо опасные помещения, открытые парковки, уличные силовые шкафы и другие открытые электроустановки.

Другое дело, что подобные примеры имеют одну отличительную черту: приличный бюджет на эксплуатацию. А что делать, если бюджета нет или он урезан до неприличия, и денег не хватает на более насущные нужды, чем электробезопасность?! Особенно сейчас, в разгар второй волны коронавирусного кризиса.

Не будем учить вас плохому, и рассказывать как в подобной ситуации компании выходят из положения, но дадим все же несколько рекомендаций.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector