Alma38.ru

Электро Свет
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Почему плавится розетка? Как это устранить

Почему плавится розетка? Как это устранить?

Причина нереального нагрева электрической розетки в том, что провода, которые к ней подведены слабо зажаты в контактных группах электрической розетки. Если поджать крепление проводов, основная причина нагрева исчезнет. Хотя может быть и другая проблема: при многократном монтаже и перемонтаже (замене) розеток может быть небольшой излом провода, с уменьшением сечения. При подключении нагрузки в этом месте происходит перегрев, который нагревает и саму розетку.

Розетки плавятся когда на них воздействует повышенная температура.

Из средней школы известно, что при повышенном сопротивлении в проводнике выделяется тепло. Собственно говоря на этом принципе и устроены нагревательные приборы.

А вот причин повышения сопротивления может быть несколько.

Прежде всего это неправильно подобранный провод , который подает напряжение на розетку.

И здесь причиной может быть и сечение провода и повреждение , как говорится надломы, и конечно плохой контакт, как в самой розетке, так и в соединении ее с проводом. Но в последнее время сами розетки, особенно китайского производства и приводят из-за неисправностей к тому что они плавятся.

И вот как это выглядит.

Так что первым делом надо правильно выбирать розетки.

Главной причиной того что розетки оплавляются является тепло, которое всегда выделяется при плохом контакте проводников.

В конструкции механизма розетки есть два места, где может образовываться тепло, оплавляющее розетку:

  • контакт между токоведущими проводами и клеммами механизма самой розетки.
  • контакт между лепестками розетки и штекерами вилки электроприбора.

Чтобы улучшить контакт между проводами и зажимами клемм и свести тепловыделение к нулю, нужно концы медного провода залудить оловом, даже если это монолит, не говоря уже о гибком проводе.

Проблема заключается в том, что медь со временем окисляется и на проводе образуется пленка, имеющая большое внутреннее сопротивление, в результате чего в месте контакта провода с зажимами увеличивается сопротивление и соответственно сила тока и как результат — выделяется тепло.

Еще один момент. Винтовое соединение клемм со временем ослабевает, в результате чего образуется микро зазор между проводом и клеммой (уменьшает площадь соприкосновения поверхностей), и опять же, на маленькой площади контакта сконцентрирован большой ток, который вызывает выделение тепла. При увеличении зазора может возникать искрение (иногда можно слышать жужжание внутри розетки), что тоже сопровождается выделением тепла.

Чтобы избежать этих неприятностей, необходимо после установки розетки на первых порах хоть пару раз в год подтягивать винтовые соединения. Не лишним будет под винты установить пружинистые гровера (разрезанная шайба) – они удерживают винт от произвольного ослабления.

Самые уязвимые детали розетки в плане качественного контакта – токоведущие лепестки (пластины).

При выборе розетки попросите продавца снять декоративную накладку и посмотрите в первую очередь на цвет лепестков.

Лепестки выходных контактов могут быть изготовлены из латуни или бронзы. Латунь со временем больше окисляется, менее устойчива к воздействию влаги, лепестки ослабевают (теряют упругость).

Бронзовые лепестки более пружинистые и соответственно создают постоянный надежный контакт со штырями вилки.

По внешнему виду эти металлы можно отличить по цвету: латунь светлее – от ярко желтого до белого, а бронза имеет более темный цвет – от рыжеватого до бурого, ближе к золотистому.

В продаже можно найти розетки известных мировых брендов в которых выходные контакты имеют серебряное напыление. Они, конечно же, более надежны и долговечны, с высокими характеристиками и низким сопротивлением.

Помимо материала, из которого изготовлены лепестки, следует также обратить внимание на конструкцию выходных контактов.

В качественных розетках на контактных пластинах установлены пружинные хомутики, которые препятствуют деформации лепестков и ослаблению контакта.

В дешевых китайских розетках таких усилений нет, в результате чего лепестки довольно быстро деформируются, особенно при использовании вилок с разным диаметром штырей.

Можно найти еще розетки с выходными контактами, состоящими из неподвижного лепестка и подпружиненной плавающей пластины.

Пружина прижимает лепесток к штырю вилки, что создает постоянный надежный контакт.

Причин данной неприятности несколько. Самая распространённая — это когда в евроразетку втыкают старую вилку, в итоге она болтается в розетке, контакт слабый, вот тут то розетка с вилкой начинают совместно греться. Исправить можно поджав пластины зажимов. Далее можно рассмотреть такую причину, как ослабление соединения между подходящими проводами и контактами розетки. Исправляется легко, стоит подтянуть болты. Ещё одна причина (тоже довольно таки распространённая), подгорели пластины зажимов в следствии чего контакт тоже нарушается. Исправляется чисткой пластин при выключенном напряжении. Ну и последняя, пожалуй причина — это несоответствие нагрузки, которую выдерживает данная розетка. Ведь зачастую на одну розетку нагружают всё что только можно, используя для этого тройники или же удлинители, вот и розетка в итоге не выдерживает. Исправляется ещё легче, распределите нагрузку на разные розетки.

Наверное нет человека, который бы не видел оплавленной розетки или вилки. Вот и я на собственном опыте встречался несколько раз с такой проблемой, имею даже горький опыт, когда розетка "взорвалась" на глазах нескольких человек, оставив на стене чёрный след, а вилка была сильно оплавлена.

Для начала предлагаю разобраться в причинах появления подобного эффекта.

Читайте так же:
Монтаж электрических розеток пуэ

Линия электропередачи — это не только кабель (провод), но также включает в себя достаточно много разрывов, которые имеют свои контакты между двумя предметами "токопередачи".

Если не даваться в мелочи, то до прибора ток проходит (последний путь) по следующим предметам (акцентирую внимание на разрывах, имеющих слабый контакт, по сравнению с цельнометаллическим кабелем):

  • Входной кабель в помещение
  • Центральный автомат
  • Электросчётчик
  • Автомат местного предназначения
  • Несколько разрывов в распределительной коробке
  • Розетка
  • Вилка
  • Колодки и прочие платы потребителя

Когда ток перетекает из точки "А", являющейся источником, в точку "В", являющуюся потребителем, он (ток) проходит через определённые предметы токопередачи, если на пути встречаются места с меньшем сечением или плохой контакт, тогда происходит эффект "толпы", при котором в этом месте замедляется передача, либо она происходит с "перепрыгиванием преграды", при котором создаётся тепло.

Именно эти участки нагреваются при плохом контакте до такой степени, что в конечном итоге достигается температура плавления сначала пластмассы, а следом и металлических деталей.

Если говорить народным языком — розетка плавится из-за плохого контакта.

Так как розетка-вилка — это последний участок (не считая распределения тока внутри потребителя) перед прибором, то и вся нагрузка ложится на это соединение, а в современном мире производители розеток и вилок экономят на материалах и делают свою продукцию не по единому ГОСТу (или уходят от нормативов), получается, что контакты очень плохие.

Также не всегда розетка и вилка по силе тока соответствует с потребляемой мощностью прибора, что также нагревает соединение.

1) Чтобы устранить данную проблему, для начала следует разобраться, подходят ли розетка и вилка к прибору (возможен вариант, когда штекерное соединение розетка-вилка имеют разный диаметр, либо захват на розетке изношен и разогнут), а также выяснить сечение провода, которое имеет немаловажную роль.

2) Далее убедится в исправности потребителя (износ втулок на двигателе может приводить к нагреву электропроводки, особенно в местах разрыва)

3) Разобрать вилку и розетку, проверить контакты, клеммы и состояние проводов, а также осмотреть автоматы данной линии и колодку в приборе (место, куда подаётся ток).

4) Оценить все предметы и при необходимости заменить. Если кабель электропроводки не подходит по мощности к потребителю, его также необходимо заменить или проложить новую электропроводку.

________________­ __________

Вот на фото самая распространённая проблема, слева провод и клемма розетки соединена при помощи болтового соединения, в этом месте возник плохой контакт (не дожали винт, окислилась проводка, материалы имеют разную структуру и прочее), из-за чего соединение начало нагреваться, когда в розетку был подключен мощный прибор.

Подпружиненные контакты и особенности их применения для создания сигнальных, силовых, коаксиальных и дифференциальных соединений

В статье описана технология пружинных контактов, их характеристики и особенности применения для построения различных типов соединения на примере контактов и соединителей компании Smiths Interconnect.

Соединители на основе пружинных контактов

Рис. 1. Соединители на основе пружинных контактов

Подпружиненные контакты Smiths Interconnect

Компания Smiths Interconnect является лидером в создании подпружиненных контактов и экспертом в области разработки соединителей на их основе. Применение таких контактов позволяет проектировать конструкции с компактной высотой соединения и высокой точностью сопряжения. Надежная конструкция подпружиненных контактов обеспечивает долговременный срок жизни соединителей и стабильность контакта вне зависимости от внешних воздействующих факторов, в частности ударов, вибрации, солевого тумана, пыли, нагрева. Низкое и высокостабильное контактное сопротивление предусматривает эффективное применение подпружиненных контактов как в цепях постоянного тока, так и для передачи высокоскоростных и высокочастотных сигналов. Этого удается достичь благодаря уникальности конструкции, которая обеспечивает короткий путь прохождения сигнала, не затрагивающий пружину внутри контакта. Компактные размеры контактов позволяют спроектировать коннекторы высокой плотности, не требующие каких-либо специальных ответных соединителей и предназначенные для соединения вслепую, что обеспечивает возможность быстрого разъединения при ремонте или замене. Особенности соединения вслепую, которые допускают подпружиненные контакты, приведены в таблице 1.

Соединяемые платы

Таблица 1. Примеры отклонений в позиционировании соединяемых плат

Основные преимущества подпружиненных контактов и компетенции Smiths Interconnect

Применение подпружиненных контактов дает следующие преимущества:

  • низкое и стабильное контактное сопротивление в течение длительного срока эксплуатации;
  • высокая целостность сигнала на частотах более 40 ГГц;
  • компактные размеры соединителя;
  • высокая пропускная способность по току на контакт;
  • соотношение хода контакта к его длине достигает 1:3;
  • надежная работа в условиях ударов и вибрации;
  • большая долговечность контактов без ухудшения технических характеристик во время эксплуатации.

Широкий ассортимент исполнения контактов позволяет найти решение, подходящее для самых разных задач. Свободный выбор конструкции корпусов для соединителей на основе подпружиненных контактов предоставляет возможность эффективно использовать площадь печатной платы и упростить трассировку. Применение подпружиненных контактов позволяет сконструировать соединители с различными степенями защиты от внешних воздействующих факторов.

Применение готовых подпружиненных контактов помогает самостоятельно спроектировать и изготовить корпуса соединителей. Компания Smiths Interconnect также занимается разработкой решений по нормативам и техническому заданию заказчика. При этом учитываются требования к соединению, расположение контактов, необходимость или отсутствие уплотнительных прокладок, особенности установки контактов в соединителе и монтажа соединителя в изделии.

Индивидуальные решения способствуют обеспечению максимальной надежности и высоких эксплуатационных характеристик. На основе анализа применения заказанного соединителя и особенностей передаваемых сигналов можно выбрать конфигурацию контактов, среди которых доступны:

  • коаксиальные контакты;
  • дифференциальные пары;
  • отдельные массивы сигнальных или силовых контактов.
Читайте так же:
Розетка валена слоновая кость с крышкой

Проектирование соединителей включает в себя следующие этапы:

  1. Выбор типа подпружиненного контакта.
  2. Выбор материала корпуса с учетом его диэлектрической проницаемости.
  3. Компьютерное моделирование характеристик сигнала.
  4. Учет дополнительных требований по размещению контактов, маркировке, упаковке.

Особенности конструкции соединителей Smiths Interconnect на основе подпружиненных контактов

Точность позиционирования и высокое качество соединения достигается за счет прецизионных элементов корпуса. На рис. 2 представлены элементы, с помощью которых обеспечивается позиционирование, и различные контактные группы под возможные типы сигналов.

Соединитель с различными контактными группами

Рис. 2. Соединитель с различными контактными группами

Типы контактов

Рис. 3. Типы контактов

Монтаж таких соединителей в зависимости от выбранных контактов может быть двух типов:

  1. Поверхностный монтаж — вариант установки пайкой соединителя на одну из соединяемых плат.
  2. Монтаж без пайки — соединитель фиксируется между двух плат с помощью направляющих и контакт достигается за счет сжатия.

В зависимости от нужного типа монтажа выбирают соответствующие контакты: контакт для поверхностного монтажа или двухсторонний контакт.

Корпуса соединителей могут быть выполнены двумя способами. Первый подразумевает жесткую фиксацию тела контакта в отверстии корпуса, второй способ предполагает использование корпуса из двух частей, в отверстиях которых контакт может перемещаться до определенной степени свободно. На рис. 4 показаны оба исполнения корпуса.

Варианты установки контактов в корпусе

Рис. 4. Варианты установки контактов в корпусе (слева —
жесткая фиксация, справа — плавающий контакт)

Для изготовления корпусов Smiths Interconnect применяет различные материалы в зависимости от выбранного способа изготовления.

При изготовлении фрезерованием используются:

  • PEI — полиэфиримид, например Ultem;
  • PAI — полиамид-имид, например Torlon;
  • латунь;
  • алюминий.

Для изготовления литых корпусов могут быть использованы:

  • LCP — жидкокристаллический полимер, например Vectra;
  • PPA — полифталамид, например Amodel;
  • PPS — полифенилсульфид, например Ryton.

Технические характеристики пружинных контактов

В этой части статьи приведены результаты тестирования подпружиненных контактов (партномер 102197-000), размещенных в 128-контактном соединителе, установленном на площадке печатной платы с толщиной золочения 1,27 мкм. Другая сторона соединителя подключалась к медной пластине с золочением. Измерения контактного сопротивления проводились по методу Кельвина согласно стандарту EIA-364-23. Контакты, установленные в корпус из Ultem 2000 (высокоэффективный термопластичный полимер, усиленный стекловолокном), последовательно прошли термоциклирование, испытания на удары и вибрацию. Другие типы подпружиненных контактов продемонстрировали схожие результаты испытаний с различиями, связанными лишь с особенностями конструкции, диаметром, длиной и усилием сжатия пружины.

Контакт 102197-000

Рис. 5. Контакт 102197-000 и его характеристики

Термоциклирование

В процессе термоциклирования начальная температура окружающей среды составляла 50 °C, в которой соединитель находился в течение 24 ч. После этого изделие подвергалось циклическому воздействию температур –55…+125 °C с изменением температуры в течение 3–5 мин. Затем соединитель выдерживался при крайних значениях температуры в течение 1 ч. Сопротивление контактов измерялось каждые 10 мин.

График термоциклирования

Рис. 6. График термоциклирования

  1. Отсутствие разрыва электрической цепи.
  2. Типовое сопротивление контакта: не более 30 мОм.
  3. Максимальное сопротивление контакта: не более 50 мОм.

Вибростойкость и ударопрочность

Испытания на вибрацию проводились с помощью воздействия на соединитель синусоидальной вибрации в соответствии со стандартом EIA-364-28D Method IV, пиковая вибрационная нагрузка составляла 20g. Изделие было зажато между двумя печатными платами. Целостность электрической цепи контролировалась во время вибрации при токе 100 мА, за разрыв соединения принималось любое нарушение контакта, превышающее 1 мкс. Частота вибрации изменялась в пределах 10–2000 Гц в течение 20 мин на протяжении 12 циклов на каждую из трех перпендикулярных осей, по 4 ч. на ось.

вибростойкость

Рис. 7. Испытания на вибростойкость

В результате испытаний нарушений контактирования или внешних повреждений выявлено не было.

После испытаний на воздействие вибрации тот же самый соединитель подвергался ударной нагрузке по каждой из осей. Форма ударного импульса — полусинусоида с ускорением 50g длительностью 11 мс, в процессе испытаний было произведено 9 ударов. Точность установления амплитуды удара находилась в пределах 15% погрешности. Критерии целостности сигнала использовались такие же, как и в предыдущих испытаниях.

Испытания на ударную нагрузку

Рис. 8. Испытания на ударную нагрузку

Соединитель прошел испытания, не показав нарушения контакта и видимых физических повреждений.

Сопротивление контакта

Испытание на определение зависимости сопротивления контакта от усилия сжатия (англ. Dynamic Force Deflection Resistance, FDR) заключается в том, чтобы охарактеризовать связь между усилием сжатия контакта и его сопротивлением. Как правило, сила сжатия контакта и сопротивление имеют обратную зависимость: так, с ростом прижимного усилия уменьшается контактное сопротивление. График зависимости приведен на рис. 9.

сопротивление контакта от усилия сжатия

Рис. 9. График зависимости сопротивления контакта от усилия сжатия

Нагрузочная способность по току

Нагрузочная способность по току определяется в соответствии с методикой стандарта IEC-512-3 в специальной камере, защищающей пружинный контакт от влияния внешних воздушных потоков. На контакт были установлены две термопары J-типа, которые регистрировали его собственную температуру. Третья термопара измеряла температуру окружающей среды внутри камеры. Ток через подпружиненный контакт увеличивался на 1 А каждые 5 мин, пока превышение собственной температуры контакта над температурой окружающей среды не достигало 80 °C. В результате испытания нагрузочная способность по току превысила 6 А.

Нагрузочная способность по току

Рис. 10. Нагрузочная способность по току

Количество срабатываний

Ресурс по числу срабатываний подпружиненного контакта определяется количеством полных циклов соединения/разъединения, по обыкновенной методике испытаний на долговечность. Соединитель был монтирован на печатную плату, и одна из его поверхностей подвергнута 10 000 циклов соединения/разъединения. Оценка осуществляется измерением контактного сопротивления через определенные интервалы времени (методика стандарта EIA-364-23).

  1. Среднее сопротивление: 30 мОм.
  2. Стандартное отклонение: 10 мОм.
  3. 99,7% измерений показали сопротивление ниже 50 мОм.
Читайте так же:
Чем закрыть розетки над телевизором

Высокоскоростной сигнал

Качество передачи дифференциального ВЧ-сигнала определялось с помощью симуляции в программе HFSS (программа от компании ANSYS для получения S-параметров). Для определения параметров дифференциальных пар использовался смоделированный массив контактов (рис. 11). Следует учесть, что в зависимости от необходимых характеристик конфигурация может быть изменена.

массив контактов

Рис. 11. Смоделированный массив контактов

Результаты испытаний проиллюстрированы на рис. 12 в виде графиков, полученных в программе. В результате симуляции достигнуты следующие результаты для исследуемого массива контактов:

  1. Вносимые потери: –1 дБ на частотах выше 40 ГГц.
  2. Затухание отражения: –20 дБ на частотах выше 30 ГГц.
  3. Перекрестные помехи на ближнем конце (NEXT): более 50 дБ.
  4. Импеданс: 102 Ом.

симуляция в HFSS

Рис. 12. Результаты симуляции в HFSS

Высокочастотный сигнал

Псевдокоаксиальное соединение

Рис. 13. Псевдокоаксиальное соединение

Работа подпружиненных контактов на ВЧ-сигнале также симулировалась с помощью программы HFSS, в которой был собран массив псевдокоаксиального перехода (рис. 13). В симуляции использовалась круговая конфигурация контактов, где измеряемый подпружиненный контакт располагался в центре. В общем случае шаг установки и расположение контактов могут быть изменены и оптимизированы исходя из требований установки и качества сигнала.

Результаты испытаний приведены в графиках на рис. 14. Полученные в результате симуляции значения характеристик сигнала:

  1. Вносимые потери: –1 дБ на частотах более 25 ГГц.
  2. Затухание отражения: –20 дБ на частотах более 30 ГГц.
  3. Волновое сопротивление: 52 Ом.

симуляция в программе HFSS

Рис. 14. Результаты симуляции в программе HFSS

Заключение

Компания Smiths Interconnect обладает большим опытом в создании соединителей с различными требованиями
и применением различных технологий. Наряду с обыкновенными коаксиальными и дифференциальными соединителями для передачи ВЧ- и высокоскоростного сигнала Smiths Interconnect предлагает использование подпружиненных контактов, что позволит сэкономить место на плате, габариты самого устройства и упростит процесс обслуживания модулей. Smiths Interconnect имеет в своем портфолио множество готовых дизайнов соединителей, собранных с помощью подпружиненных контактов, среди которых, например, серия соединителей MLPI на 30, 60, 90, 120 контактов. Подпружиненные контакты уже нашли применение в соединителях для подключения приемопередающих модулей в проекте одной из российских компаний, применившей подпружиненные контакты Smiths Interconnect в корпусе собственной разработки.

Подпружиненные контакты для тестирования и настройки электронных устройств

В процессе работы с одним устройством возникла задача: подключаться к нему для заливки прошивки и тестирования. На печатной плате имелись места для двух стандартных 10-контактных IDC разъемов — один для последовательного порта, другой — для JTAG. Но в серийном устройстве сами разъемы не устанавливались. Поначалу, задача решалась простой вставкой (без пайки) IDC-папы, которую на время операций нужно было придерживать рукой. Но для долгих тестовых прогонов такой вариант не очень удобен (мягко говоря). А для подключения внутри закрытой термокамеры при -20C и вовсе невозможен.

Как ни странно, но в таком небольшом городе как Санкт-Петербург, снабженцы не нашли ничего подходящего (либо вместе с готовым устройством за чемодан денег, либо поставка через два месяца, либо и то и другое). Потом тема тестирования как-то затихла… Спустя немного, так получилось, что заказывая одну железку на ali, я случайно увидел у продавца внешне очень подходящие контакты и решил их тоже включить в заказ, благо цена более чем позволяет взять просто «на посмотреть».

Продавец отправил контакты быстро, но через flytexpress, который практически не отслеживается внутри России. Впрочем, сначала у этого продавца контакты подорожали почти вдвое, а потом и вовсе кончились, так что тему с продавцом на этом можно закончить.

Контакты упакованы в обычный полиэтиленовый пакетик:

Кроме P100, я заказал еще контакты вдвое меньшего размера, P50:

По стоимости и принципу работы они не отличаются от P100, только все характеристики (длина, диаметр, усилие прижима и т.д.) вдвое меньше. Пока они не пошли в работу и ждут своего часа.
На следующей картинке можно наглядно сравнить размеры:

Только мне пришли контакты, как внезапно выяснилось, что начинать тестирование нужно «уже вчера», «гипс снимают, клиент уезжает». На какие-то красоты времени не было, поэтому менее чем за час из корпуса кабельного IDC-разъема, куска стеклотекстолита и клеевого пистолета был спешно сооружен вот такой ужасный переходник:

Если отверстия пустые (без припоя), то концы хорошо самоцентрируются в них, даже при минимальном прижиме отдельные контакты и разъем в целом никуда не соскочат:

При увеличении нагрузки контакты уходят внутрь корпуса:

Ход контактов очень большой, более 6 мм:

Это позволяет без проблем использовать адаптер даже в том случае, когда часть отверстий на плате залита припоем, а часть пустая.

У продавца была выложена следующая информация о контактах (габаритные размеры я убрал, их
проще посмотреть на заглавной картинке):

Материал:Gold Plated+Phosphor Bronze+Spring
Spring Pressure: 180g
Minimum distance between test: 2.54mm;

От себя хочу добавить что «иголка» покрыта чем-то типа никеля. Она не острая, окислы не проткнет, и если контакты грязные, то лучше их почистить.
Золоченый корпус паяется очень хорошо. В задней части есть отверстие, оставшееся после завальцовки пружины. Оно небольшое, на функционал не влияет. Затекание небольшого количества припоя (ну, торопился я, так получилось) никак не повлияло на работоспособность, чистый контакт и контакт с затеканием работают одинаково.

Читайте так же:
Розетка скидки ко дню рождения

Не вполне понятно, почему минимальное расстояние — 2.54 мм. На мой взгляд, ничто не мешает использовать и при шаге в 2 мм, только сверлить нужно точно, да к плате приставлять аккуратно.

Для проверки силы прижима я использовал обычные бытовые весы. Они не поверены, да и в реестре СИ их нет, но в данном случае точность достаточна.

Начальное усилие прижима (контакты почти не сдвинулись):

Если контактные площадки ровные, то силы прижима в 200 грамм достаточно для работы. Но если планируется работа при тряске, то лучше прижать сильнее.
Небольшое увеличение прижима прожимает контакты менее чем на миллиметр:

Если увеличить усилие до 1.2 кг, контакты уйдут примерно наполовину (около 3 мм):

При нагрузке в 2 кг контакты ушли внутрь практически полностью.

Учитывая, что контактов — 10, можно сказать, что заявленные характеристики примерно соответствуют реальным.

Практическое использование показало, что для целей тестирования слаботочных устройств контакты вполне подходят, выдерживая даже небольшую вибрацию. Для сильноточных устройств я их не использовал, поэтому сказать ничего не могу. Переходное сопротивление менее 0.1 ома (ни один из моих мультиметров его не фиксирует).
После неоднократных нажатий с максимальной силой контакт возвращается в исходное положение.
Про долговечность сказать сложно, но это явно не сотня подключений (как в некоторых контактах).

При необходимости на таких контактах россыпью можно легко сделать тестовую панель практически любой конфигурации и с любым количеством контактов. Мой вариант — самый примитивный.

Как выяснилось, имеется довольно большой ассортимент подобных контактов с разными наконечниками:

Хочу отметить довольно странную ситуацию с ценами. Сейчас продавцы выставляют существенно большую цену. Типичное предложение — в районе $10 за 100 шт.

Подпружиненные контакты для тестирования и настройки электронных устройств

Подпружиненные контакты для тестирования и настройки электронных устройств

В процессе работы с одним устройством возникла задача: подключаться к нему для заливки прошивки и тестирования. На печатной плате имелись места для двух стандартных 10-контактных IDC разъемов — один для последовательного порта, другой — для JTAG. Но в серийном устройстве сами разъемы не устанавливались. Поначалу, задача решалась простой вставкой (без пайки) IDC-папы, которую на время операций нужно было придерживать рукой. Но для долгих тестовых прогонов такой вариант не очень удобен (мягко говоря). А для подключения внутри закрытой термокамеры при -20C и вовсе невозможен.

Как ни странно, но в таком небольшом городе как Санкт-Петербург, снабженцы не нашли ничего подходящего (либо вместе с готовым устройством за чемодан денег, либо поставка через два месяца, либо и то и другое). Потом тема тестирования как-то затихла… Спустя немного, так получилось, что заказывая одну железку на ali, я случайно увидел у продавца внешне очень подходящие контакты и решил их тоже включить в заказ, благо цена более чем позволяет взять просто «на посмотреть».

Продавец отправил контакты быстро, но через flytexpress, который практически не отслеживается внутри России. Впрочем, сначала у этого продавца контакты подорожали почти вдвое, а потом и вовсе кончились, так что тему с продавцом на этом можно закончить.

Контакты упакованы в обычный полиэтиленовый пакетик:

Кроме P100, я заказал еще контакты вдвое меньшего размера, P50:

По стоимости и принципу работы они не отличаются от P100, только все характеристики (длина, диаметр, усилие прижима и т.д.) вдвое меньше. Пока они не пошли в работу и ждут своего часа.
На следующей картинке можно наглядно сравнить размеры:

Только мне пришли контакты, как внезапно выяснилось, что начинать тестирование нужно «уже вчера», «гипс снимают, клиент уезжает». На какие-то красоты времени не было, поэтому менее чем за час из корпуса кабельного IDC-разъема, куска стеклотекстолита и клеевого пистолета был спешно сооружен вот такой ужасный переходник:

Если отверстия пустые (без припоя), то концы хорошо самоцентрируются в них, даже при минимальном прижиме отдельные контакты и разъем в целом никуда не соскочат:

При увеличении нагрузки контакты уходят внутрь корпуса:

Ход контактов очень большой, более 6 мм:

Это позволяет без проблем использовать адаптер даже в том случае, когда часть отверстий на плате залита припоем, а часть пустая.

У продавца была выложена следующая информация о контактах (габаритные размеры я убрал, их
проще посмотреть на заглавной картинке):

Материал:Gold Plated+Phosphor Bronze+Spring
Spring Pressure: 180g
Minimum distance between test: 2.54mm;

От себя хочу добавить что «иголка» покрыта чем-то типа никеля. Она не острая, окислы не проткнет, и если контакты грязные, то лучше их почистить.
Золоченый корпус паяется очень хорошо. В задней части есть отверстие, оставшееся после завальцовки пружины. Оно небольшое, на функционал не влияет. Затекание небольшого количества припоя (ну, торопился я, так получилось) никак не повлияло на работоспособность, чистый контакт и контакт с затеканием работают одинаково.

Читайте так же:
Розетка обручальные парные кольца

Не вполне понятно, почему минимальное расстояние — 2.54 мм. На мой взгляд, ничто не мешает использовать и при шаге в 2 мм, только сверлить нужно точно, да к плате приставлять аккуратно.

Для проверки силы прижима я использовал обычные бытовые весы. Они не поверены, да и в реестре СИ их нет, но в данном случае точность достаточна.

Начальное усилие прижима (контакты почти не сдвинулись):

Если контактные площадки ровные, то силы прижима в 200 грамм достаточно для работы. Но если планируется работа при тряске, то лучше прижать сильнее.
Небольшое увеличение прижима прожимает контакты менее чем на миллиметр:

Если увеличить усилие до 1.2 кг, контакты уйдут примерно наполовину (около 3 мм):

При нагрузке в 2 кг контакты ушли внутрь практически полностью.

Учитывая, что контактов — 10, можно сказать, что заявленные характеристики примерно соответствуют реальным.

Практическое использование показало, что для целей тестирования слаботочных устройств контакты вполне подходят, выдерживая даже небольшую вибрацию. Для сильноточных устройств я их не использовал, поэтому сказать ничего не могу. Переходное сопротивление менее 0.1 ома (ни один из моих мультиметров его не фиксирует).
После неоднократных нажатий с максимальной силой контакт возвращается в исходное положение.
Про долговечность сказать сложно, но это явно не сотня подключений (как в некоторых контактах).

При необходимости на таких контактах россыпью можно легко сделать тестовую панель практически любой конфигурации и с любым количеством контактов. Мой вариант — самый примитивный.

Как выяснилось, имеется довольно большой ассортимент подобных контактов с разными наконечниками:

Хочу отметить довольно странную ситуацию с ценами. Сейчас продавцы выставляют существенно большую цену. Типичное предложение — в районе $10 за 100 шт.

Розетки и выключатели: лучшие бренды

Розетки и выключатели

Многие блага цивилизации настолько глубоко вошли в наш обиход, что существование без них уже не представляется возможным. Давно изобретенное электричество стало «проводником» человека по жизни. С каждым годом появляется все больше разновидностей бытовой техники, но 90% всех устройств по-прежнему работает от электроэнергии. Частью электропроводки являются непосредственно видимые нами розетки и выключатели. Именно они и обеспечивают нас электричеством, когда это необходимо. Благодаря выключателям мы контролируем подачу света в помещении. На первый взгляд может показаться, что все розетки и выключатели одинаковы. Однако такое мнение ошибочно: между ними много различий – как в функциях, качестве и цене, так и в сроках службы и местах установки тех или иных розеток и выключателей. Лучшие бренды попробуем рассмотреть в данной статье.

Как устроена розетка

Чтобы знать, какие розетки и выключатели выбрать, следует немного понимать, как они устроены. Основным предназначением розеток является включение электрооборудования в сеть. Как правило, стандартная мощность розетки составляет 220 В. Выделяют в устройстве розеток три части:

  1. основание;
  2. элементы, проводящие ток;
  3. лицевая панель.

Устройство розетки

Крепежные элементы и токопроводящая система, а также лицевая панель входят в состав основания. Изготавливается оно из пластмассы или керамики. Преимуществами керамических изделий являются хорошая теплопроводимость и неподверженность горению, что важно для обеспечения пожарной безопасности. Однако такие розетки достаточно хрупкие и могут разбиться или треснуть даже при незначительных ударах. В свою очередь пластиковые изделия легкие, практичные и более прочные. Есть модели, в которых основание выполнено из негорючего пластика, изготовленного путем добавления поликарбоната. Части розетки, предназначенные для проведения тока, выполняются из латуни без покрытий, возможно применение луженой латуни либо бронзы. Но ни у кого не вызывает сомнений, что латунные элементы являются, к сожалению, не самыми надежными. Все потому, что при высокой влажности, особенно при взаимодействии с алюминиевыми контактами, латунь за короткое время окисляется, а это влияет на токопроводящую функцию. Еще один минус латуни заключается в ее низкой упругости, которая со временем приводит к расшатыванию розетки. Иногда во избежание такой неприятности в розетку устанавливают специальные подпружиненные шайбы. Они предотвращают расхождение контактных лепестков розетки.

Луженые контакты немного практичнее, на вид они напоминают металл матово-белой окраски. Они менее подвержены коррозии и лучше паяются при необходимости. Луженая поверхность контактов мягкая и отлично прилегает к штырям вставляемой вилки.

Контакты из бронзы

Наиболее практичными и долгослужащими считаются контакты, изготовленные из бронзы. Визуально они похожи на латунные, но отличаются матовостью и более темным цветом. Бронзовые контакты имеют отличные пружинные функции, благодаря чему вилка прочно держится в розетке.

Очень важным является розеточный заземляющий контакт. Многие приборы требуют обязательного заземления. Оговариваемый контакт выводит статическое электричество в землю, не давая ему поразить человека или повредить технику. Существуют розетки, в составе которых нет заземляющего элемента, но применять их нужно с осторожностью.

Еще одна составная часть розетки – лицевая панель. Выполняют ее из поликарбоната, не склонного к горению. Сегодня существуют панели из стекла, металла, дерева и других материалов.

По способу монтажа выделяют следующие виды розеток:

  1. для скрытой или внутренней проводки (встроенные);
  2. для открытой проводки (внешние).

Популярны сегодня розетки с наличием защитных шторок, предотвращающих поражение током. Также пользуются спросом розетки с таймером, индикатором, защитой от влажности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector