Alma38.ru

Электро Свет
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отбор проб масла выключателей

Отбор проб масла выключателей

Глава 1.8. НОРМЫ ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ

1.8.18. Масляные выключатели всех классов напряжения испытываются в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.

1. Измерение сопротивления изоляции:

а) подвижных и направляющих частей, выполненных из органических материалов. Производится мегаомметром на напряжение 2,5 кВ.

Сопротивление изоляции не должно быть менее значений, приведенных ниже:

#G0 Номинальное напряжение выключателя, кВ + .

Сопротивление изоляции, МОм . +++++ .

б) вторичных цепей, электромагнитов включения и отключения и т. п. Производится в соответствии с 1.8.34.

2. Испытание вводов. Производится в соответствии с 1.8.31.

3. Оценка состояния внутрибаковой изоляции и изоляции дугогасительных устройств. Производится для выключателей 35 кВ с установленными вводами путем измерения тангенса угла диэлектрических потерь изоляции. Внутрибаковая изоляция подлежит сушке, если измеренное значение тангенса в 2 раза превышает тангенс угла диэлектрических потерь вводов, измеренный при полном исключении влияния внутрибаковой изоляции дугогасительных устройств, т. е. до установки вводов в выключатель.

4. Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты:

а) изоляции выключателей относительно корпуса или опорной изоляции. Производится для выключателей напряжением до 35 кВ. Испытательное напряжение для выключателей принимается в соответствии с данными табл. 1.8.15. Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения 1 мин;

Таблица 1.8.15. Испытательное напряжение промышленной

частоты для внешней изоляции аппаратов

Испытательное напряжение, кВ, для аппаратов с изоляцией

Класс напряжения, кВ

нормальной из органических материалов

облегченной из органических материалов

б) изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов включения и отключения. Значение испытательного напряжения 1 кВ. Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения 1 мин.

5. Измерение сопротивления постоянному току:

а) контактов масляных выключателей. Измеряется сопротивление токоведущей системы полюса выключателя и отдельных его элементов. Значение сопротивления контактов постоянному току должно соответствовать данным завода-изготовителя;

б) шунтирующих резисторов дугогасительных устройств. Измеренное значение сопротивления должно отличаться от заводских данных не более чем на 3%;

в) обмоток электромагнитов включения и отключения, значение сопротивлений обмоток должно соответствовать данным заводов-изготовителей.

6. Измерение скоростных и временных характеристик выключателей. Измерение временных характеристик производится для выключателей всех классов напряжения. Измерение скорости включения и отключения следует производить для выключателей 35 кВ и выше, а также независимо от класса напряжения в тех случаях, когда это требуется инструкцией завода-изготовителя. Измеренные характеристики должны соответствовать данным заводов-изготовителей.

7. Измерение хода подвижных частей (траверс) выключателя, вжима контактов при включении, одновременности замыкания и размыкания контактов. Полученные значения должны соответствовать данным заводов — изготовителей.

8. Проверка регулировочных и установочных характеристик механизмов, приводов и выключателей. Производится в объеме и по нормам инструкций заводов-изготовителей и паспортов для каждого типа привода и выключателя.

9. Проверка действия механизма свободного расцепления. Производится на участке хода подвижных контактов при выключении — от момента замыкания первичной цепи выключателя (с учетом промежутка между его контактами, пробиваемого при сближении последних) до полного включения положения. При этом должны учитываться специфические требования, обусловленные конструкцией привода и определяющие необходимость проверки действия механизма свободного расцепления при поднятом до упора сердечнике электромагнита включения или при незаведенных пружинах (грузе) и т. д.

10. Проверка напряжения (давления) срабатывания приводов выключателей. Производится (без тока в первичной цепи выключателя) с целью определения фактических замечаний напряжения на зажимах электромагнитов приводов или давления сжатого воздуха пневмоприводов, при которых выключатели сохраняют работоспособность, т. е. выполняют операции включения и отключения от начала до конца. При этом временные и скоростные характеристики могут не соответствовать нормируемым значениям.

Напряжение срабатывания должно быть на 15-20% меньше нижнего предела рабочего напряжения на зажимах электромагнитов приводов, а давление срабатывания пневмоприводов — на 20-30% меньше нижнего предела рабочего давления. Работоспособность выключателя с пружинным приводом необходимо проверить при уменьшенном натяге включающих пружин согласно указаниям инструкций заводов-изготовителей.

Масляные выключатели должны обеспечивать надежную работу при следующих значениях напряжения на зажимах электромагнитов приводов: при отключении 65-120% номинального; при включении выключателей 80-110% номинального (с номинальным током включения до 50 кА) и 85-110% номинального (с номинальным током включения более 50 кА). Для выключателей с пневмоприводами диапазон изменения рабочего давления должен быть не менее 90-110% номинального. При указанных значениях нижних пределов рабочего напряжения (давления) приводов выключатели (без тока в первичной цепи) должны обеспечивать нормируемые заводами-изготовителями для соответствующих условий временные и скоростные характеристики.

11. Испытание выключателя многократными включениями и отключениями. Многократные опробования масляных выключателей производятся при напряжении на зажимах электромагнитов: включения 110, 100, 80 (85)% номинального и минимальном напряжении срабатывания; отключения 120, 100, 65% номинального и минимальном напряжении срабатывания.

Количество операций при пониженном и повышенном напряжениях должно быть 3-5, а при номинальном напряжении — 10.

Кроме того, выключатели следует подвергнуть 3-5-кратному опробованию в цикле В-О (без выдержки времени), а выключатели, предназначенные для работы в режиме АПВ, также 2-3-кратному опробованию в циклах О-В и О-В-О. Работа выключателя в сложных циклах должна проверяться при номинальном и пониженном до 80% (85%) номинального напряжения на зажимах электромагнитов приводов.

12. Испытание трансформаторного масла выключателей. У баковых выключателей всех классов напряжений и малообъемных выключателей 110 кВ и выше испытание масла производится до и после заливки масла в выключатели.

Читайте так же:
Устройство выключатель вгбэ 35

У малообъемных выключателей до 35 кВ масло испытывается до заливки в дугогасительные камеры. Испытание масла производится в соответствии с 1.8.33.

13. Испытание встроенных трансформаторов тока. Производится в соответствии с 1.8.17.

1.8.19. Воздушные выключатели всех классов напряжения испытываются в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.

Таблица 1.8.16. Наименьшее допустимое сопротивление опорной изоляции и изоляции подвижных частей воздушных выключателей

Сопротивление изоляции, МОм, при номинальном напряжении выключателя, кВ

Опорный изолятор, воздухопровод и тяга (каждое в отдельности), изготовленные из фарфора

Тяга, изготовленная из органических материалов

1. Измерение сопротивления изоляции:

а) опорных изоляторов, изоляторов гасительных камер и отделителей и изолирующих тяг выключателей всех классов напряжений. Производится мегаомметром на напряжение 2,5 кВ или от источника напряжения выпрямленного тока.

В случае необходимости измерение сопротивления изоляции опорных изоляторов, изоляторов гасительных камер и отделителей следует производить с установкой охранных колец на внешней поверхности.

Сопротивление изоляции должно быть не ниже значений, приведенных в табл. 1.8.16.

б) вторичных цепей, обмоток электромагнитов включения и отключения. Производится в соответствии с 1.8.34.

2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:

а) изоляции выключателей. Обязательно для выключателей до 35 кВ. Опорную цельнофарфоровую изоляцию выключателей следует испытывать повышенным напряжением промышленной частоты в соответствии с табл. 1.8.17. Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения 1 мин.

Изоляция выключателей, состоящая из многоэлементных изоляторов, испытывается в соответствии с 1.8.32;

б) изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления. Производится в соответствии с 1.8.34.

3. Измерение сопротивления постоянному току:

а) контактов воздушных выключателей всех классов напряжения. Измерению подлежит сопротивление контактов каждого элемента гасительной камеры, отделителя, ножа и т. п. в отдельности. Наибольшие допустимые значения сопротивления контактов воздушных выключателей приведены в табл. 1.8.17.

б) обмоток электромагнитов включения и отключения выключателей. Устанавливается для каждого типа выключателей согласно табл. 1.8.18 или данным завода-изготовителя.

в) делителей напряжения и шунтирующих резисторов выключателя. Для них нормы устанавливаются по данным завода-изготовителя.

Таблица 1.8.17. Наибольшее допустимое сопротивление постоянному току контактов воздушных выключателей на номинальный ток 2 кА

Почему так важен
правильный отбор пробы масла?

Наша лаборатория при проведении анализа масла использует 150 мл пробы для получения информации о механизме, в котором могут содержаться десятки, сотни и тысячи литров масла. Поэтому отобранная проба масла должна быть представительной в буквальном смысле этого слова. Результат будет достигнут только в том случае, если каждый образец будет вносить корректный вклад в построение точной картины, на которой будут видны и тенденции изменения состояния техники и возникающие загрязнения и изменения свойств масел.

Общие принципы правильного
отбора пробы масла

Обеспечение безопасности

Всегда соблюдайте правила безопасности. Помните, что масло может находиться под давлением и при высокой температуре. Очень часто точки отбора размещены рядом с потенциально опасным электрооборудованием. В любом случае, возьмите за правило, получать полную информацию о всех возможных опасностях и рисках для здоровья по каждой точке отбора.

Обеспечение представительности пробы

Для каждой точки отбор пробы должен быть максимально унифицирован. Всегда отбирайте пробу одинаковым способом и в одно и то же время. Например, если предыдущая проба была отобрана после того, как машина проработала полчаса, то и для отбора последующих проб следует дать машине проработать полчаса. Мы рекомендуем отбор проб из работающей техники или в течение 10 минут после ее остановки. Нельзя отбирать пробу сразу же после добавления большого количества свежего масла. Всегда старайтесь отобрать максимально допустимое количество пробы. Заполняйте пробник на 80%, чтобы в лаборатории эту пробу можно было перемешать. Помните, что лаборатория должна получить достаточное количество для выполнения всех запланированных анализов.

Обеспечение чистоты пробы

Не следует отбирать масло из застойных зон — это приведет к ошибочному результату анализа. Отбор должен быть организован так, чтобы минимизировать внешние загрязнения. Пробник должен быть чистым, закрытым и неиспользованным. После заполнения, пробник должен быть немедленно закрыт и подписан.

Чистота пробников для отбора проб масел

На практике (ISO 3722 — Fluid Sample Containers) применяют 3 градации внутренней чистоты контейнеров для отбора проб масел и других жидкостей:

Чистый контейнер (Clean) — содержание частиц не превышает 100 частиц на 1 мл внутреннего объема контейнера;
Супер-чистый контейнер (Superclean) — содержание частиц не превышает 10 частиц на 1 мл внутреннего объема контейнера;
Ультра-чистый (Ultraclean) — содержание частиц не превышает 1 частицы на 1 мл внутреннего объема контейнера.

В расчет принимают количество частиц размером более 10 микрон. Размер частицы и их количество определяют по стандарту ISO 4406.

Контейнер для проб, входящий в одноразовый набор имеет уровень “Супер-чистый контейнер” и может быть использован для отбора проб всех типов масел, как отработанный так и свежих, включая масла самой высокой степени очистки. Наши контейнеры для проб всегда поставляются с закрытыми крышками и с защитной пленкой исключающей попадание пыли на резьбу контейнера.

Супер-чистый контейнер

Использование супер-чистых контейнеров для проб гарантирует получение корректных результатов и исключает ошибки анализа, вызванные посторонними частицами.

ОТБОР И ДОСТАВКА ПРОБ МАСЛА НА ХАРГ

Настоящее информационное письмо составлено на основе действующих инструкций, руководящих документов и ГОСТов, а также накопленного опыта практической работы в этой области. Приводимая ниже информация рекомендована для специалистов по эксплуатации и ремонту электрооборудования 110-500 кВ.

Читайте так же:
Ретро шнур с выключателем

Технология отбора проб масла на ХАРГ.

Отбор проб осуществляется в стеклянные медицинские шприцы (рис. 1) ёмкостью 10-20 мл с заглушкой, изготовленной из наконечника медицинской иглы с запаянным отверстием. Заглушка используется для герметизации шприца после отбора пробы. Для отбора проб могут применяться также специальные пробоотборники «ЭЛХРОМ» ёмкостью 20 мл (приложение 1). Пробоотборник представляет собой комбинацию специального цельностеклянного шприца и прецизионного трехходового крана. Конструкция пробоотборника позволяет производить отбор проб из всех видов электрооборудования без использования дополнительных приспособлений. При этом сводятся до минимума потери масла из электрооборудования, что особенно важно для маломасляных аппаратов (высоковольтных вводов). Газоплотность пробоотборника позволяет обеспечить минимальные потери газов при хранении и транспортировке.

Каждый шприц (пробоотборник) должен иметь индивидуальный номер!

Рисунок 1. Шприц для отбора проб масла на ХАРГ

При отборе проб трансформаторного масла необходимо следить, чтобы в шприц с маслом не попали механические примеси и пузырьки воздуха.

Недопустим отбор проб масла в одноразовые пластмассовые шприцы!

Недопустим отбор проб масла из открытой струи!

Недопустим контакт масла с атмосферным воздухом при отборе!

При отборе пробы масла из бака трансформатора 1 (рис. 2) маслоотборное устройство очистить от загрязнений, проверить маркировку шприцев. К маслоотборному штуцеру подсоединить шланг с внутренним диаметром 6-8 мм из маслостойкой резины. Приоткрыть вентиль маслоотборного устройства и слить 1-2 литра масла для промывки штуцера и шланга. Перед окончанием слива свободный конец шланга приподнять вверх для удаления пузырьков воздуха. Плотно ввести присоединительный конус шприца в заранее подготовленное отверстие в шланге (возможно применение медицинской иглы или специально изготовленных переходников), перекрыть конец шланга для создания в нём избыточного давления.

Перед заполнением шприц промыть отбираемым маслом! Для этого шприц полностью заполнить отбираемым маслом, после чего, плавным нажатием на поршень, вытеснить всё масло из шприца. Процедуру промывки повторить не менее трёх раз.

Рисунок 2. Отбора пробы масла из бака силового трансформатора

После промывки заполнить шприц маслом и расположив шприц иглой вверх, вытеснить 1-2 мл масла для удаления пузырьков воздуха. Закрыть шприц наконечником-заглушкой (установку заглушки проводят одновременно с надавливанием на поршень шприца). Заполнить сопроводительные листы (приложение 2), шприцы с пробами масла поместить в специальную тару.

Отбор проб масла из герметичных вводов должен производиться по технологической карте. Для вводов со встроенным компенсатором давления пробы отбираются непосредственно из ввода. Для вводов с выносным компенсатором давления пробы отбираются из бака давления (для уточнения вида предполагаемого дефекта, по согласованию с СИИЗ, допускается отбор пробы масла непосредственно из вводов).

При отборе пробы из ввода с выносным баком давления закрывать вентиль на время

не более 5-10 минут!

Для отбора пробы масла из герметичного ввода: закрыть вентиль на вводе, снять заглушку с перекрываемого хода вентиля, прижать конус шприца через мягкую резиновую прокладку толщиной 8-10мм к отверстию вентиля (предварительно в прокладке необходимо проколоть отверстие для конуса шприца). Приоткрыть вентиль до заполнения шприца маслом. Перед заполнением маслом шприц промыть отбираемым маслом! Для этого шприц полностью заполнить отбираемым маслом, после чего, плавным нажатием на поршень, вытеснить всё масло из шприца.

После промывки заполнить шприц маслом. Закрыть вентиль, поставить заглушку на место, открыть вентиль до конца. Расположив шприц иглой вверх, вытеснить 1-2 мл масла для удаления пузырьков воздуха. Плотно закрыть шприц наконечником-заглушкой, (установку заглушки проводят одновременно с надавливанием на поршень шприца). Заполнить сопроводительные листы (приложение 2), шприцы с пробами масла опустить в специальную тару.

Герметично закрытые шприцы с пробами масла хранят в защищённом от солнечного света месте в емкостях, заполненных трансформаторным маслом (шприцы должны быть полностью погружены в масло). На контейнерах должно быть указано наименование подстанции.

Доставка проб масла на ХАРГ осуществляется транспортом ПС, либо другим способом (по согласованию с начальниками районов), не позже 3-4 суток с момента отбора. Пробы отправляются в химлабораторию с заполненными сопроводительными листами. Шприцы транспортируются в емкостях, заполненных трансформаторным маслом (шприцы должны быть полностью погружены в масло) в вертикальном положении, заглушками вниз.

При транспортировании необходимо избегать сильной вибрации, тряски, резких перепадов температур и попадания прямого солнечного света на пробы масла.

Хроматографический анализ газов, растворённых в трансформаторном масле, проводит персонал химической лаборатории службы испытаний и измерений. Результаты анализа заносятся в сопроводительный протокол, который после аналитической обработки в службе СИИЗ возвращается на подстанцию с заключением специалистов.

Отбор проб масла в пробоотборник ЭЛХРОМ

Отверните две половинки гермоузла.

Поверните ручку крана в положение 2 и оттяните поршень.

Переместите уплотнительное кольцо гермоузла в крайнее нижнее положение поршня так, чтобы оно не препятствовало свободному ходу поршня в процессе отбора пробы.

Снимите защитные пробки.

Прижмите поршень до упора (для обеспечения свободного хода поршня ручка трехходового крана должна быть в положении 2 или 3) и поверните ручку трехходового крана в положение 1.

Читайте так же:
Назначение привода высоковольтного выключателя

Соедините конус крана пробоотборника с источником масла, слейте порцию масла через боковой штуцер (для удобства к нему можно присоединить специальный шланг). Рекомендуемое положение пробоотборника при отборе пробы – вертикальное.

Поверните ручку крана в положение 2, заполните шприц небольшой порцией масла и поверните ручку в положение 3.

Слейте взятую порцию масла через боковой штуцер спокойным нажатием на поршень.

Поверните ручку в положение 2 и заполните шприц до отметки 20 мл.

Поверните ручку в положение 1.

Установите защитные пробки.

Прикрутите две половинки гермоузла до упора. Проба взята.

Если при отборе пробы по каким-либо причинам пробоотборник не занимает вертикального положения, то для удаления воздушного пузыря пробоотборник необходимо отсоединить от источника, сбросить пузырь (в вертикальном положении) и повторить все процедуры снова. Не следует осуществлять процедуру удаления воздуха энергично – это не приведет к желаемому результату, а только осложнит получение достоверной пробы.

Внимание! Замена поршней шприцев запрещается, так как поршни не являются взаимозаменяемыми!

Схема расположения ручки трехходового крана при вертикальном положении пробоотборника:

Требования к заполнению сопроводительного листа

при отборе проб трансформаторного масла на ХАРГ

пробы на ХАРГ в масле

ПС ____________________________ Тип (тр-ра, ввода) __________________________________

Дисп. наименование ___________________ Фаза ______ Заводской № ______________________

№ чертежа (ввода) ______________________ Завод-изготовитель _________________________

Дата вып.: ____________ Дата ввода в экспл. ______________ Нагрузка (тр-ра) __________ МВт

Марка залитого масла ____________________ Вид защиты масла (тр-ра) ____________________

Причина отбора пробы ________________________________ Дата отбора ___________________

При отборе: tмасла ___________ С, tвоздуха ___________ С

Пробу отобрал (Ф.И.О.)_______________________ в шприц № _________ Подпись ___________

В сопроводительном листе должны быть указаны следующие сведения: название подстанции, тип оборудования, диспетчерское обозначение, фаза, заводской номер, номер заводского чертежа (для вводов). Например:

АОДЦТН-267000/500, АТГ-4, фаза А, Зав. № 92766;

АТ-1, ввод 110 кВ ГМТА-110/2000-У1, фаза А, черт. № 2ИЭ.800.055

Кроме того, необходимо указать завод-изготовитель, дату выпуска и ввода в эксплуатацию, значение нагрузки трансформатора перед отбором пробы, марку масла, залитого в оборудование, тип защиты масла (свободное дыхание, азотная или плёночная защита), причину отбора (очередная, внеочередная, повторная, после кап. ремонта и т.п.), дату отбора пробы.

Максимально точно указать температуру верхних слоёв масла и температуру окружающего воздуха в момент отбора пробы. Указать фамилию, инициалы отбиравшего пробу (подтверждается подписью) и номер шприца, в который отобрана проба.

1 Из бака трансформатора необходимо отбирать два шприца (или пробоотборника) объемом 20 мл.

Проверка высоковольтных масляных выключателей

Я зарегистрирован на Портале Поставщиков

Перед испытанием масляных выключателей необходим целый комплекс подготовительных работ:

  • Электрическая зона электрической установки изучена;
  • Документы, которые касаются конструкции оборудования, нормативы и объемы.
  • Наличие сведений о масле оборудования, его качестве.
УслугаЕдиница измеренияСтоимость за единицу измерения, руб.
Проверка высоковольтных масляных выключателейшт.от 1400

Перед испытанием масляных выключателей специалист обязан визуально осмотреть объект на повреждения. Если есть неполадки, то сначала их следует отремонтировать и только потом проводит разного рода проверки.

Чтобы сделать вывод о том пригодно ли оборудование, необходимо сделать сравнения и анализ полученных данных. Если оборудование было признано поломанным при визуальном осмотре, то его нужно заменить. Если возможно, то отремонтировать. Нормативы для исследований масляных выключателей (коммутационные аппараты)

В ГОСТ 686-78E обозначены все требования и способы исследований с переменным током.

ПУЭ требования обязаны строго соблюдаться.

Исследования высоковольтных выключателей состоит из этапов:

  1. Изучение сопротивления изоляционного слоя:
  2. Проверка вводов.
  3. Анализ состояния изоляционного слоя дугогасительного механизма и внутрибакового изоляционного слоя.
  4. Изучение изоляционного слоя на основе высокого напряжения.
  5. Изучение показателей сопротивления постоянному электрическому току.
  6. Изучение временных, а также скоростных свойств механизма.
  7. Изучение движения траверса, сжимание контактов, замыкания и размыкания.
  8. Исследование силовых приводов, установочного устройства.
  9. Проверка устройства расцепления свободного.
  10. Контроль напряжения.
  11. Включение/выключение аппарата.
  12. Проверка масла коммутационного высоковольтного аппарата.
  13. Проверка трансформаторов.

Изучение показателей сопротивления изоляционного слоя

Если измерение проводится впервые, то выключатель необходимо перевести в состоянии «включено». Сопротивление направляющих элементов и подвижных суммируется. Если данные испытаний масляных выключателей не соответствуют норме, то все повторяется. В этот раз выключатель должен находиться в состоянии «выключено».

Если баки выключателя можно освободить и высушить, то используется мегомметр, который присоединяют к направляющим и подвижным частям.

Исследование вводов

Вводы высоковольтных выключателей проверяются до того, как их установят.

Анализ изоляционного слоя внурибакового и дугогасительного устройства

Анализ делается для выключателей (35 килоВольт), где есть встроенные вводы. Процесс осуществляется путем измерения tg (A) (тангенса) неэлектропроводных потерь изоляционного слоя.

Tg (A) неэлектропроводных потерь измеряют практически для всех вводов, исключение – фарфоровые. Измерения помогают оценить состояние не только самого ввода, но и внутрибаковой изоляционный слой.

Также проводятся испытания масляных выключателей, когда исключается любое влияние на внутрибаковую изоляцию. Для этого необходимо опустить баки, слить масло, если оно есть, закоротить камеры дугогасительные и произвести измерение.

Проверка изоляционного слоя высоким напряжением

  1. Изоляционный слой относительно опорного изоляционного слоя или корпуса.

Проверка необходима для выключателей, напряжение которых не превышает 35 кВ. По нормативам давление должно продолжаться 60 секунд.

Изоляционный слой высоковольтного выключателя проверяется с помощью высокого напряжения после всех работ. Во время проверки напряжение прикладывается:

  • Между контактами одного разомкнутого полюса. Коммутационный аппарат должен находиться в состоянии «выключено».
  • К 3-м полюсам коммутационного аппарата. Состояние «включено».
  • К полюсу среднему. Состояние «включено».
Читайте так же:
Привод выключателя вмт 110

Во время испытаний масляных выключателей необходимо прислушаться и определить есть ли какие-то звуки, шумы. Если что-то есть, то проверка прерывается, и устраняются неполадки.

  • Изоляционный слой вторичных цепей и обмоток. Напряжение должно равняться 1 кВ. проверка длиться 60 сек.

Перед испытаниями масляных выключателей всегда должны изучаться указания и правила безопасности.

Изучение сопротивления электрическому току, который находится без изменений

  • Контакты высоковольтных масляных выключателей. Сопротивление изучается системы токоведущей полюса и отдельные части. Значения могут быть разными, они должны соответствовать тем данным, которые представляет изготовитель. Для изучения используется постоянный ток. Нельзя использовать переменный ток, он искажает все данные. Если реактивное сопротивление повышено, то контакты могут обгореть или оплавиться.

Сопротивление может измениться, если поверхность загрязнена. Например, покрыться окислами. Если какой-то контакт поврежден в выключателе, то в большинстве случаев сила сопротивления увеличивается.

Существует самоотчистка коммутационных аппаратов. Она заключается в том, что необходимо несколько раз сменить его положение и поверхность контактов в этот момент очищается. Когда поверхности становятся чистыми, то сопротивление уменьшается. Изучение переходного контактного сопротивления свидетельствует и о состоянии всей контактной системы полюса, а также розеточного контакта. Это позволяет следить за состоянием связи аппарата. Масляные выключатели бывают класса МГ и ММГ. Изучения переходного контактного сопротивления в таких выключателях происходят по отдельности для первостепенной и дугогасительной системы.

Изучение силы сопротивления ВМП10 и ВМГ10 выполняется между полюсами. Измерения в моделях 220, У110, МКП выполняются с помощью измерительных щупов, которые присоединяются так, чтобы зажимы аппарата вошли в прибор.

  • В пассивных элементах электрической цепи дугогасительных устройств, подключенных в параллель, показатели не должны быть больше заводских норм больше чем на три процента.
  • Обмоток прямого провода с током включения и отключения Показатели не должны различаться с заводскими.

Тепловизионный контроль в энергетике

Если своевременно обнаружить какую-либо поломку, то можно обойти стороной непредвиденные траты на ремонтные работы электрического оборудования. Для этого разработали современное устройство теплоизолятор.

Основная причина поломок

Бывают случаи, когда устройства подвергаются перегревам, которые невозможно контролировать. Контакт с неисправностью сразу же скажет о себе при помощи неприятного и едкого запаха. Такие элементы необходимо ремонтировать. Если требует ситуация, то и полностью заменить. Обнаружить потерю тепла можно на ранних этапах, проведя своевременные испытания масляных выключателей, тем самым предотвратив большую аварийную ситуацию.

Безопасное и недорогое обследование теплоизолятором

Привычные изображения, которые видит человек, происходят за счет проходящего светового потока. Когда спектры смещаются и нагреваются, то создаются тепловые изображения. Тепловизор создает аналог изображения теплового, они очень схожи внешне. Это необходимо для анализа опасностей, которые могут возникать в разных устройствах. К достоинствам тепловизионного контроля можно отнести безопасность, минимальные траты, доступное обслуживание. Такой контроль применяется в медицинской, технической диагностике, наблюдении окружающей среды.

Для этого разработано 2 способа:

  • Активный;
  • Пассивный.

Первый способ необходим чаще всего после того, как объект охладился. Для работы нужен такой источник тепло, чтобы получился термоудар. Второй способ требует затраты естественного тепла, которое выделяется во время использования объекта, за которым идет контроль. Тепловизионная система распределяет тепло в пространстве. С ее помощью можно проанализировать, как распространяются волны тепла в динамике. Неполадки определяются исходя из того, как происходят изменения теплопроводности в материале.

Если плохой контакт

Соединения контактов в различных распределительных устройствах – это самый распространенный объект для тепловизионного контроля. Установлено процентное соотношение неполадок по контактам:

  • Проводники – 1%;
  • Кабельные сети – 1%;
  • Швы сварки – 2%;
  • Спрессованные соединения – 6%;
  • Разъединительные контакты – 43%;
  • Соединения болтовые – 48%.

Все узлы, которые перегружены электрическим током, нуждаются в тепловизионном контроле. Это позволяет экономить очень большие суммы – 3-4 десятка млн. руб. в год. Расходы также уменьшаются, если при проверках трансформаторов используют тепловизор. Нахождение разного вида поломок позволяет окупить стоимость устройства. Тепловизор необходим на заводах разного направления. Также ЖКХ просто невозможно представить без него. Ведь каждый день происходят какие-то неполадки с коммунальными сетями. Тепловизор все больше набирает популярности. Это не касается только России, в других странах он также активно используется. Ведь контролировать утечку горячей воды или пара, а также следить за загрязнение разных водоемов становится проще. Устройство очень удобное, его можно установить не только в автомобиле, но и на катере, вертолете.

Также тепловизор используют, чтобы найти трещины и другие дефекты в дымовых трубах. Ведь не всегда легко найти неполадки при визуальном осмотре. Тепловизор упрощает процесс нахождения неполадок тем, что котел и вовсе не нужно выключать. Тепловизионный контроль позволяет полностью держать под контролем теплоизоляцию. Также устройство применяется и во время стройки зданий. Ведь можно сразу же определить теплоизоляцию постройки. Контроль позволяет найти любые утечки тепла через окна, двери, щели, стыки и пр. также определяется теплоустойчивость, водопроницаемость, воздухопроницаемость и тепловое сопротивление.

Читайте так же:
Распаячная коробка двухклавишного выключателя

Достоинства такого контроля:

  • Производительность на высоком уровне;
  • Испытания масляных выключателей могут проводиться дистанционно;
  • Сохранение всех данных.

Планируется в будущем развитие тепловизионных служб не только на отдельных предприятиях, но и по городам.

Это позволит выполнять следующие задачи:

  • Контролирование энергохозяйства;
  • Постоянное наблюдение за технологическими процессами;
  • Наблюдения за строящимися объектами;
  • Контроль железной дороги;
  • Контроль экологии местности.

Тепловизионный контроль во всем мире используется уже четверть века. И время показало, что альтернативных устройств не существует.

Стоимость тепловизора

Цена зависит от многих показателей устройства. Например, тепловизор профессиональный достаточно дорогой, его цена начинает расти от 25 долларов и дорастает до 200 тыс. долларов. Но устройство способно окупить себя уже за три месяца! Цена тепловизора со временем уменьшается, что сделает его доступным устройством практически для всех.

Такое устройство, как тепловизор, может послужить целой стране в том, что позволит вести экологические наблюдения. Например, определить утечку нефти, газа. Также найти места, где возможны возгорания таких природных ресурсов, как торфяник, сланец. Это поможет не просто не допустить материальные расходы, но и обойти стороной чрезвычайные ситуации. Тепловизор является незаменимой вещью.

Испытание масляных выключателей в установках напряжением до 20 кВ

масляный выключатель ВПМП-10

Инженеры нашей лаборатории проводят испытания масляных выключателей для определения соответствия их технических параметров нормам ПУЭ, ПТЭЭП с целью принятия решения о целесообразности ввода в строй новых или дальнейшей эксплуатации ранее введенных приборов. Для качественного оказания услуг у нас есть лицензированные сотрудники с профильным образованием и опытом более 5– лет. Тестирование проводится с использованием MIC-2500, УИВ-100, другого сертифицированного оборудования согласно утвержденной методике с учетом требований п.5.1 ПОТЭУ.

Назначение, особенности работы МВ

Масляный выключатель 6–10 кВ (МВ)— силовой коммутационный аппарат, обеспечивающий оперативное отключение силовой электроцепи, питающей нагрузку (оборудование), при возникновении на линии перегрузки или КЗ (короткого замыкания). Конструкция устройства выполнена на базе контактной группы, погруженной в емкость с трансформаторным маслом. Такое решение позволяет быстро отключать цепи и безопасно гасить электрические дуги, которые возникают при разрыве высоковольтного соединения.

При каждом расхождении контактов создается мощная электродуга, затухающая через несколько периодов. Это обусловлено тем, что в момент разрыва цепи на токовых пиках текущая магнитная энергия превращается в статическую, во много раз повышая по величине номинальное напряжение. При выключении температура масла может достигать до 6 тысяч градусов. Конструкция и параметры МВ должны обеспечивать при возникновении в цепи КЗ или перегрузки быстрое расхождение контактов одновременно с интенсивным охлаждением образующейся при этом дуги.

В зависимости от варианта исполнения различают два типа масляных выключателей:

  • Баковые — аппараты с большим количеством жидкости, когда вся группа контактов погружена в одну закрытую емкость.
  • Горшковые — устройства с небольшим объемом масла, где каждый из трех контактов смонтирован в отдельном стальном цилиндре, заполненном жидкостью.

Когда требуются испытания МВ, нормы

Первый раз испытания масляных выключателей проводятся после изготовления на заводе, а второй — в процессе ввода в строй новой электросети, оборудования. В процессе эксплуатации тестирование МВ осуществляется в процессе текущего, межремонтного (профилактического) и капитального ремонта, сроки которых назначаются ППР. При этом капитальные работы должны проводиться не реже чем через 8 лет.

Согласно ПУЭ и ПТЭЭП установлены следующие объемы электроиспытаний МВ:

  • Тестирование параметров сопротивления изоляции (СИ). Величина СИ стационарных и подвижных элементов, изготовленных из органического сырья, должна быть до 1000 МОм. Также проводится проверка вторичных электроцепей, в том числе и катушек включения и размыкания.
  • Обследование вводов.
  • Тестирование изоляции внутри баков и устройств гашения электродуги.
  • Измерение величины сопротивления изоляции при воздействии высокого напряжения в течение 60 сек. Проверка качества опорной изоляции (между корпусом). Контроль параметров изолирующих оболочек вторичных электроцепей и обмоток электромагнитов расцепления и включения.
  • Тестирование параметров изоляции контактной группы при воздействии постоянного тока. Проверка величины сопротивления токоведущих полюсов вместе и отдельных их компонентов. Контроль характеристик изоляции резисторов гашения электродуг.
  • Тестирование временных и скоростных параметров на соответствие нормативным требованиям.
  • Измерение хода траверс (подвижных компонентов), входа контактной группы, синхронности замыкания и размыкания клемм.
  • Тестирование установочных и регулировочных параметров.
  • Контроль срабатывания устройства свободного расцепления.
  • Тестирование давления или напряжения, при котором срабатывает привод без подачи тока в первичную электроцепь. Отклонение давления допускается на 20–30%, а напряжения — на 15–20% ниже минимального порога рабочих характеристик, указанных заводом-производителем в паспорте выключателя.
  • Проверка срабатывания МВ путем многократного (3–5 раз) включения при подаче напряжения на зажимы 110, 100, а потом 80%.
  • Тестирование многократного отключения при подаче напряжения на зажимы 120, 100, а потом 65%.
  • Контроль свойств и характеристик масла.
  • Тестирование параметров встроенных трансформаторов.

Оформление протокола.Измерения, полученные во время испытаний, инженеры нашей лаборатории записывают в специальный протокол. В нем также указывается список оборудования, с помощью которого проводились тестирования. По результатам анализа полученных параметров оформляется заключение о соответствии характеристик МВ требованиям ПУЭ, ПТЭЭП и целесообразности дальнейшей его эксплуатации.

Чтобы узнать больше подробностей и заказать услуги электролаборатории, звоните нашему менеджеру!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector